A força dos gigantes: máquinas de perfuração de túneis em ação
Com comprimentos de até 150 metros e diâmetros de até 17 metros, as máquinas de perfuração de túneis da Herrenknecht são verdadeiros gigantes. São empregadas em muitos projetos de infraestrutura em todo o mundo que envolvem a abertura de túneis de forma rápida e eficiente, como os túneis-base Brenner e Gotthard nos Alpes e as linhas de metrô na China, no Qatar e nos EUA. As máquinas de perfuração de túneis são constituídas por um grande número de componentes, acionados predominantemente por sistemas hidráulicos em razão das grandes forças necessárias. Externamente ao túnel, elas também realizam tarefas importantes, como o transporte automático do cascalho removido, sua trituração em paralelo e reintegração ao processo de construção do túnel como revestimento. Durante o processo de perfuração, as máquinas de perfuração de túneis são expostas a forças extremas e, consequentemente, ao desgaste.
Tudo se resume à manutenção
Para que sistemas complexos, como uma máquina de perfuração de túneis, funcionem sem problemas e falhas onerosas sejam evitadas, é essencial ter uma visão profunda das condições internas das máquinas e garantir a manutenção preventiva e corretiva contínua. No entanto, isso é trabalhoso e demorado. A manutenção de máquinas de perfuração de túneis também possui outra dimensão especial: ela é necessária à preservação do valor. As máquinas de perfuração de túneis são geralmente recompradas como parte de novos modelos de negócios. Realizando uma manutenção adequada e contínua (e também documentada de forma qualificada), os clientes poderiam, por exemplo, receber descontos, pois as peças de uma máquina de perfuração de túneis podem ser reutilizadas. No entanto, o trabalho de manutenção geralmente resultava em paradas excessivamente longas e caras. Além disso, a documentação em papel era lenta, trabalhosa e complexa. "Não estávamos satisfeitos e então procuramos um software para otimizar a manutenção e melhorar o gerenciamento da manutenção", explica Maximilian Vollmer, engenheiro de sistemas IOT da Herrenknecht.
Transformação digital com Herrenknecht.Connected
Com a plataforma digital Herrenknecht.Connected, a Herrenknecht está impulsionando a digitalização, garantindo a inovação e a transformação digital no setor de construção de túneis. Essa plataforma fornece aos clientes da Herrenknecht uma visão aprofundada e dados sobre praticamente todos os sistemas existentes na obra - da máquina de perfuração de túneis durante a operação ao tratamento de águas residuais. Os clientes se beneficiam dessa inovação porque podem obter relatórios de desempenho digital e visibilidade dos monitores do cockpit de seus operadores de máquinas usando visualizações e ferramentas de análise baseadas na Web. A principal função desse software é permitir que o gerenciamento do canteiro de obras e do projeto monitore todos os dados relevantes para a abertura de túneis em qualquer local e a qualquer momento. Isso inclui uma ampla gama de funções de análise automatizadas, dashboards claros e avaliações detalhadas de dados de sensores. A intenção da Herrenknecht é integrar agora um software de gerenciamento de manutenção moderno e fácil de usar a essa plataforma.
Manutenção na era digital
"Depois de alguns testes, descartamos a ideia de desenvolver nosso próprio software CMMS (Computerised Maintenance Management System)", acrescenta Vollmer. CMMS é um sistema computadorizado que ajuda empresas a planejar, rastrear e documentar as tarefas de manutenção para maximizar a eficiência e a vida útil dos equipamentos. Enquanto pesquisavam o mercado, os especialistas em TI da Herrenknecht se depararam com o AX Smartenance, o software de manutenção da Festo. O software atende aos requisitos funcionais específicos e permite o acesso aos dados por meio do aplicativo móvel ou do aplicativo da Web. É um software CMMS para toda a equipe, que permite o gerenciamento de manutenção sem papel para gerentes de produção, técnicos e operadores de fábrica. Tarefas e planos de manutenção podem ser criados, reproduzidos e analisados de forma flexível. O gerenciamento inteligente de máquinas melhora a colaboração rápida da equipe e aumenta a eficiência do gerenciamento de manutenção.
"O que achamos impressionante foi o fato de que a Festo desenvolveu o software AX Smartenance, e o utiliza, para seus próprios processos e sistemas de produção", diz Vollmer, acrescentando: "Ou seja, o software CMMS AX Smartenance não foi criado por desenvolvedores de software de uma empresa de sistemas não especializada, mas especificamente onde era necessário."
As vantagens do software de manutenção: intuitivo e fácil de usar
Na obra de construção do túnel em Londres, o software CMMS também convence. Carlos Plata, da Herrenknecht Field Service, diz: "A operação é intuitiva e simples. Na verdade, somente soluções simples são realmente aceitas pelos usuários a longo prazo." Foi exatamente essa operação simples e intuitiva que representou uma grande vantagem e o motivo pelo qual a Herrenknecht optou pela integração do AX Smartenance. Foram necessários apenas pequenos ajustes nas características especiais das máquinas de perfuração de túneis e no design corporativo da Herrenknecht. Integrado à plataforma de serviços ao cliente da Herrenknecht, o CMMS AX Smartenance é responsável pelo gerenciamento da manutenção das máquinas de perfuração de túneis e de todas as outras máquinas e sistemas relevantes em termos de manutenção utilizados em uma obra de grande porte.
Tudo à vista com o software de manutenção correto
Para o gerenciamento do canteiro de obras e do projeto, a plataforma Herrenknecht.Connected oferece a função de monitoramento independente do local e do tempo de todos os dados relevantes para a construção de túneis. Com funções de análise automatizadas, dashboards claros e avaliações detalhadas dos dados de sensor. Graças ao software integrado CMMS AX Smartenance da Festo, é possível um monitoramento transparente e reações rápidas a problemas relacionados à manutenção preventiva e corretiva. Isso melhora os processos, reduz os tempos de parada, minimiza o tempo necessário para a manutenção corretiva e, portanto, reduz significativamente os custos. Com os dados e as informações corretas, a empresa pode tomar decisões bem fundamentadas, o que aumenta a eficiência.
Para a Herrenknecht, o AX Smartenance oferece informações detalhadas sobre as condições das máquinas de perfuração de túneis. Isso permite que os gerentes de manutenção detectem os problemas precocemente e os corrijam de forma direcionada. Funções como diagnósticos remotos aprimorados aumentam a eficiência da manutenção preventiva e corretiva. Além disso, essa plataforma digital permite a integração de novos modelos de negócios de software como serviço. "A equipe de manutenção e os mecânicos da máquina também se beneficiam do AX Smartenance. Pois as equipes no local podem agora processar, relatar e rastrear tarefas de rotina e incidentes diretamente por meio do software CMMS. Todos os documentos relevantes para a manutenção, como diagramas de circuitos e desenhos, estão disponíveis em um local central. Isso facilita muito o trabalho das equipes de manutenção e aumenta a produtividade", conclui Carlos Plata (Herrenknecht Field Service).
De modo geral, a transformação digital na construção de túneis oferece vantagens consideráveis. Ela permite processos aprimorados e transparentes, facilita o trabalho dos funcionários e aumenta a disponibilidade das máquinas. Com a integração do software de manutenção, é possível agir proativamente e desenvolver novas estratégias para modelos de negócios a fim de aumentar a eficiência e a competitividade.
No entanto, é importante, não só na construção de túneis, mas em muitos outros setores e indústrias, reconhecer as oportunidades da transformação digital e tomar as medidas adequadas para se beneficiar das novas tecnologias e ferramentas.
