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Auditoria de eficiência energética ar comprimido

Confie em uma análise direcionada de seus sistemas de ar comprimido para obter economias sustentáveis

Como parte dos Serviços Energy Saving da Festo, a auditoria de eficiência energética do ar comprimido lhe oferece uma análise independente e holística do seu sistema de ar comprimido. A condição de todos os componentes, do compressor à aplicação pneumática, é inspecionada de forma totalmente neutra. Em seguida, são identificados potenciais de economia concretos e sugeridas medidas direcionadas para otimizar seus sistemas e instalações. O resultado: menores custos de energia, menores emissões de CO₂ e maior estabilidade de produção sem paradas não planejadas da máquina.

Os módulos de serviço num relance

Com a auditoria de eficiência energética do ar comprimido, nossos auditores analisam todo o seu sistema de ar comprimido, da sala do compressor à aplicação pneumática. Eles detectam se o ar comprimido está sendo utilizado de forma ineficiente, localizam vazamentos e fazem recomendações para otimização. Nossos auditores inspecionam a geração de ar comprimido e a taxa de utilização dos compressores, a preparação e a qualidade do ar comprimido, bem como a rede de ar comprimido. Em sistemas pneumáticos selecionados, também executam uma localização de fugas representativa, examinam os potenciais de economia e verificam a eficiência pneumática.

Suas vantagens

  • Análise da condição atual de sistemas completos de ar comprimido, do compressor à aplicação pneumática
  • Recomendações para ação e priorização de medidas para otimizar a eficiência energética
  • Certificação TÜV de acordo com a norma ISO 11011
  • Suporte no cumprimento da ISO 50001
  • Possibilidade de até 60% de economia nos sistemas pneumáticos
  • Maior produtividade e confiabilidade do processo

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Uma auditoria em quatro etapas: o sistema completo de ar comprimido na bancada de teste

Nas primeiras três etapas, os especialistas em eficiência energética da Festo analisam a geração, preparação e distribuição do ar comprimido do sistema inteiro. Na quarta etapa, concentram-se nas aplicações pneumáticas, ou seja, nas próprias máquinas e sistemas. Aqui analisam a eficiência energética das máquinas e sistemas e localizam os vazamentos.

1. Análise da geração de ar comprimido

Análise independente do fabricante com a operação em curso: consumo de energia e reservas de potência dos compressores, como também o nível total de vazamentos na unidade de produção.

Suas vantagens

  • Análise independente do fabricante
  • Análise com a operação em curso
  • Consumo de energia transparente do sistema completo
  • Conhecimento das reservas de energia dos compressores

Análise da geração de ar comprimido

2. Análise da preparação do ar comprimido

Medição adicional da qualidade do ar comprimido. O objetivo é aumentar a vida útil dos componentes pneumáticos e evitar falhas nas máquinas.

Suas vantagens

  • Garantia da qualidade ideal do ar comprimido
  • Aumento da vida útil dos componentes pneumáticos
  • Minimização das paradas inesperadas da produção
  • Adaptação necessária da preparação de ar comprimido

Análise da preparação do ar comprimido

3. Análise da distribuição do ar comprimido

Medição da queda de pressão para garantir processos seguros e redução dos custos. A medição deve assegurar um nível de pressão constante e, no melhor dos casos, a um nível de pressão reduzido.

Suas vantagens

  • Processos seguros graças ao nível de pressão constante
  • Identificação de sobrepressão desnecessária
  • Redução da pressão e das flutuações de pressão
  • Economia de custos devido ao menor nível de pressão

Análise da distribuição do ar comprimido

4. Análise das aplicações pneumáticas

Verificação se os atuadores, válvulas e tubos flexíveis estão dimensionados de forma ótima e se as aplicações de sopro e vácuo e os conceitos de instalação e controle foram elaborados de forma eficiente. Localização e documentação de vazamentos como medida de eficiência mais importante.

Suas vantagens

  • Transparência com relação a perdas de energia e custos, bem como emissões de CO₂ devido a vazamentos
  • Lista detalhada dos reparos necessários, inclusive as peças de reposição recomendadas

Análise das aplicações pneumáticas

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