Les applications liées à l'hydrogène ne tolèrent aucun compromis en termes de sécurité. Deux facteurs sont particulièrement pertinents à cet égard : la sécurité fonctionnelle et la protection contre les explosions. Le niveau SIL (Safety Integrity Level) d'un terminal de distributeurs indique avec quel degré de fiabilité ce dernier permet de maîtriser les fonctions critiques. La classification en zones d'explosion détermine les mesures de protection nécessaires et déterminées par les conditions ambiantes. Les certifications pour la protection contre les explosions, par exemple IECEx ou les directives régionales comme ATEX, C.C.C, etc., aident à choisir les composants. Un terminal de distributeurs qui répond aux exigences spécifiques de l'application permet une planification en toute sécurité et une prévention des retards dans les procédures de d'homologation ou dans l'exploitation.
Les applications liées à l'hydrogène ne tolèrent aucun compromis en termes de sécurité. Deux facteurs sont particulièrement pertinents à cet égard : la sécurité fonctionnelle et la protection contre les explosions. Le niveau SIL (Safety Integrity Level) d'un terminal de distributeurs indique avec quel degré de fiabilité ce dernier permet de maîtriser les fonctions critiques. La classification en zones d'explosion détermine les mesures de protection nécessaires et déterminées par les conditions ambiantes. Les certifications pour la protection contre les explosions, par exemple IECEx ou les directives régionales comme ATEX, C.C.C, etc., aident à choisir les composants. Un terminal de distributeurs qui répond aux exigences spécifiques de l'application permet une planification en toute sécurité et une prévention des retards dans les procédures de d'homologation ou dans l'exploitation.
Un terminal de distributeurs ne déploie tous ses avantages que lorsqu'il communique sans problème avec la commande existante. Les interfaces telles que PROFINET ou EtherCAT® garantissent l'intégration parfaite du système. Parallèlement, la possibilité d'intégrer des E/S décentralisées offre une plus grande flexibilité, notamment au sein des installations étendues ou lorsqu'il s'agit de combiner commande centralisée et décentralisée. Le point décisifpour votre terminal de distributeurs est qu'il dispose des interfaces qui permettent de prendre en chargevotre architecture aujourd'hui, mais demain également.
Les distributeurs proportionnels sont indispensables pour les applications qui nécessitent une régulation précise de la pression ou du débit. Un terminal de distributeurs permettant leur intégration réduit l'encombrement et simplifie l'installation. De plus, la commande centrale augmente, via le terminal de distributeurs, la reproductibilité des résultats et facilite la maintenance, car il y a moins de composants individuels à surveiller et à remplacer. Les exploitants bénéficient ainsi d'une solution compacte et efficace qui favorise à la fois la précision technique et la sécurité de fonctionnement à long terme.
Les conditions qui entourent tout le long de la chaîne de valeur de l'hydrogène sont souvent extrêmes : des températures négatives à l'extérieur aux températures élevées dans les processus de compactage, les difficultés sont nombreuses. Le terminal de distributeurs doit être conçu pour fonctionner de manière fiable dans les conditions propres à l'application. Une sélection minutieuse permet d'éviter les défaillances et de poser les bases d'un fonctionnement stable et sûr.
Les terminaux de distributeurs peuvent être bien plus que de simples composants de commutation. Les fonctions intégrées de diagnostic et de surveillance permettent de détecter à temps les fuites, les écarts ou l'usure. Les exploitants bénéficient ainsi d'une plus grande transparence sur l'état des installations et des processus et peuvent intervenir de manière ciblée avant qu'une défaillance n'ait lieu. Ils garantissent une grande disponibilité de l'installation tout en réduisant leurs coûts de maintenance.
La sélection du bon terminal de distributeurs est essentielle pour la fiabilité, la sécurité et l'efficacité des applications liées à l'hydrogène. Il n'existe pas de solution standard. En effet, chaque application a ses propres exigences en matière de sécurité, de résistance à la température, d'intégration et de surveillance. En tenant compte de ces critères, on réduit les risques, on évite les défaillances et on crée la base d'une automatisation viable.