L'hydrogène est très réactif et facilement inflammable. Dans la production, les températures élevées, la pression et la tension électrique interagissent. Dans ce contexte, la sécurité fonctionnelle n'est pas un exercice libre, mais un engagement fonctionnement fiable et sûr.
Dans un électrolyseur, l'eau est divisée en hydrogène et en oxygène à l'aide d'un courant électrique. Les deux gaz doivent alors être séparés et guidés en toute sécurité. Les processus automatisés contribuent à accroître la sécurité et à optimiser les procédures à un stade précoce. Cela permet d'éviter les dangers.
L'électrolyse produit des mélanges gazeux explosifs. Des fuites, une mauvaise conception des distributeurs ou des capteurs défectueux peuvent être dangereux. C'est pourquoi les composants importants pour la sécurité, comme les réservoirs sous pression et les systèmes de mesure, doivent fonctionner de manière fiable.
La norme 61508 de la Commission électrotechnique internationale (IEC définit à l'échelle mondiale la manière dont les entreprises doivent développer et exploiter les systèmes critiques pour la sécurité. Elle s'applique à tous les secteurs et constitue la base de nombreuses autres normes de sécurité.
Pour l'industrie des process, la Commission a rédigé la norme IEC 61511, qui en découle. Cette norme s'adresse aux exploitants d'installations dans différents secteurs, (chimique, pétrolier et gazier, ou pharmaceutique) et décrit la mise en œuvre pratique de la sécurité fonctionnelle.
Les deux normes utilisent des niveaux SIL (Safety Integrity Level 1-4) pour déterminer le niveau de réduction des risques requis. Cela permet d'évaluer les dangers de manière ciblée et de mettre en œuvre des mesures de protection adaptées.
La sécurité de l'hydrogène n'est guère envisageable sans SIL. Les systèmes conformes SIL détectent automatiquement les erreurs, réagissent de manière fiable et mettent les installations dans des états sûrs. Cela protège non seulement les personnes, mais aussi les machines et l'environnement.
Il ne suffit pas de sécuriser certains composants. Pour un fonctionnement sûr, tous les éléments d'une boucle (capteurs, commande et actionneurs) doivent fonctionner ensemble de manière optimale et les risques éventuels doivent être évalués. Cela comprend le conseil, la planification et les produits adaptés à votre installation. Une fausse idée fréquente à ce sujet est que la mise en œuvre est coûteuse. En réalité, la sécurité fonctionnelle permet d'économiser de l'argent en réduisant le nombre de défaillances, en diminuant les travaux de maintenance et en prolongeant la durée de vie.
Avec le bon partenaire, la sécurité devient planifiable. Festo fournit une technique d'automatisation éprouvée, des capteurs intelligents aux commandes modulaires et aux armoires de commande complètes. Tout est adapté à une production sûre d'hydrogène. Nous apportons une riche expérience dans plusieurs secteurs pertinents, par exemple l'industrie chimique, et nous vous soutenons de l'idée à la mise en service.
☑ Connaître les risques liés à la production d'hydrogène
☑ Appliquer la SIL 61508 comme norme de sécurité obligatoire
☑ Analyser les risques et les prévenir de manière ciblée
☑ Choisir des partenaires expérimentés, compétents en matière de normes et de secteur d'activité
☑ Automatiser avec des composants et des systèmes éprouvés
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