Comprendre à la fois les conditions évidentes et les conditions moins apparentes auxquelles vos tubes seront exposés vous permettra de choisir le bon matériau polymère, qu’il s’agisse de polyuréthane (PU), de polyamide (PA), de polyéthylène (PE) ou d’autres matériaux.
Dans un nouveau document technique, nous examinons plusieurs causes courantes de défaillance des tubes pneumatiques, dont plusieurs peuvent facilement être négligées lors de la conception :
De façon générale, il est important de s’assurer que les tubes utilisés contiennent des additifs offrant une résistance aux rayons UV ou à l’hydrolyse.
Les rayonnements à haute énergie, qu’il s’agisse des rayons ultraviolets, des rayons X ou des rayons gamma, peuvent provoquer la rupture des macromolécules du matériau et accélérer la détérioration des tubes.
La chaleur peut provenir de diverses sources, y compris la simple friction. En ce qui concerne la pression, il est important de tenir compte des conditions d’exploitation pouvant dépasser la plage normale de fonctionnement du tube.
Les acides et les bases peuvent déclencher des réactions chimiques dans le polymère du tube, provoquant la rupture de sa structure moléculaire et entraînant l’apparition de fissures radiales.
Les microorganismes et les biofilms, tels que les bactéries et les champignons, peuvent causer des dommages indirects aux tubes, particulièrement aux tubes en PU, sous l’effet de leurs sous-produits métaboliques.
Une erreur fréquente en ingénierie consiste à supposer qu’un tube peut supporter des courbures plus serrées qu’il ne le peut réellement, surtout dans des espaces restreints.
Chaque type de tube pneumatique présente ses propres avantages et limites. Le choix du tube doit toujours tenir compte de l’équilibre entre ses caractéristiques et les conditions environnementales et mécaniques de l’application.
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