Chaque projet d’automatisation commence par une question pratique.
Quel actionneur convient au mouvement ? Quel système d’entraînement convient aux sollicitations ? Quel terminal de distributeurs prend en charge le bus de terrain requis ? Quels accessoires sont compatibles ? Quels documents sont nécessaires avant la mise en service ?
Les outils d’ingénierie offrent une structure permettant de répondre à ces questions plus rapidement et facilement. Au lieu de consulter différentes sources, les ingénieurs peuvent utiliser des outils dédiés pour des tâches spécifiques, telles que la simulation, le dimensionnement, la sélection de produit, la configuration de système et la mise en service.
Cette approche permet de gagner du temps au moment crucial : lorsqu’il faut prendre des décisions qui déterminent les performances de la machine.
La technique d’automatisation est rarement un processus en une seule étape. Un projet peut commencer par un concept de machine, se poursuivre avec le dimensionnement et la sélection de produits, puis passer à la configuration, la documentation et la mise en service.
Les outils d’ingénierie de Festo prennent en charge les différentes tâches de ce flux de travail :
L’objectif est simple : consacrer moins de temps à la recherche et plus de temps à l’ingénierie.
Lorsque les composants pneumatiques, électriques et de commande doivent s’accorder, les ingénieurs ont besoin d’une vision claire du système complet dès le départ.
System Configurator accompagne la conception de systèmes complets d’automatisation en s’appuyant sur les produits et solutions de Festo. Il offre aux ingénieurs une vision plus connectée de l’application, plutôt que de traiter chaque composant séparément.
Des outils supplémentaires facilitent les tâches d’ingénierie spécifiques. Pneumatic Simulation aide à évaluer le comportement des systèmes pneumatiques. Electric Motion Sizing facilite le dimensionnement des systèmes d’entraînement électrique. Handling Guide Online aide à configurer les systèmes de manipulation plus rapidement.
Ces outils aident les ingénieurs à prendre des décisions techniques fondées sur des calculs plutôt que sur des suppositions.
La sélection de produits peut ralentir un projet. Un composant peut sembler adapté, mais les détails tels que les caractéristiques techniques, les variantes, les accessoires, les pièces de rechange, la documentation et les informations de commande doivent encore correspondre.
L’application Quick Search Plus donne accès au catalogue en ligne de Festo, permettant aux ingénieurs de trouver plus rapidement des produits adaptés. Vous pouvez rechercher par code de type, comparer des produits, créer des listes de pièces et trouver des accessoires ou pièces de rechange compatibles.
Ceci facilite la gestion du processus de sélection de produits, en particulier lorsque la fonction requise est claire mais que le composant adéquat doit encore être confirmé.
Une fois les composants sélectionnés, la mise en service constitue l’étape cruciale suivante. Les systèmes d’actionneurs incluent souvent des composants mécaniques, des moteurs, des contrôleurs ainsi que des réglages de logiciel. Si tous ces éléments sont gérés séparément, la configuration peut prendre plus de temps que prévu.
La Festo Automation Suite est un environnement logiciel unique dédié au paramétrage, à la programmation et à la maintenance des systèmes d’actionneurs complets. Elle permet aux ingénieurs de progresser plus efficacement, depuis la sélection des composants jusqu’à la mise en service d’un système.
Le logiciel gère la configuration en cinq étapes, simplifie l’assemblage dans le programme de commande et offre des extensions pour des besoins spécifiques, y compris une extension CODESYS facultative.
Une ingénierie efficace ne s’arrête pas à la conception du système. La mise en service, la configuration et le diagnostic contribuent également à réduire les délais de démarrage et à garantir la disponibilité de la machine.
Le Festo Maintenance Tool, également connu sous le nom de CPX-FMT, prend en charge la mise en service, la configuration et le diagnostic des terminaux CPX. Pour les bus de terrain Ethernet industriels, comme Ethernet/IP, PROFINET ou Modbus® TCP, l’outil peut communiquer directement avec le terminal CPX. Les bus de terrain classiques peuvent être connectés à l’aide d’un adaptateur USB.
Les équipes accèdent donc plus rapidement aux informations système, génèrent de la documentation et diagnostiquent les pannes plus facilement.