L’augmentation des coûts de l’énergie et la nécessité de réduire les émissions de CO2 constituent des défis majeurs pour les entreprises. Des réglementations strictes comme la CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive) et la mise en œuvre de nouvelles normes comme Science Based Targets (SBTi) exigent des entreprises un effort accru. Parallèlement, les clients ont désormais des exigences élevées envers leurs fournisseurs en ce qui concerne le Product Carbon Footprint (PCF), les matériaux écologiques et durables ainsi que l’efficacité énergétique.
Pour les acheteurs et les décideurs, cela se traduit par de nouvelles opportunités d'investissements dans la technique d’automatisation. Les coûts de l'énergie et de matériaux peuvent affecter la viabilité économique des solutions d'automatisation efficaces. Après tout, l'efficacité énergétique et la préservation des ressources ne sont plus simplement les concepts du moment mais de véritables acteurs quantifiables qui influencent directement les coûts d'exploitation. Selon le système de base, les mesures d'efficacité peuvent réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation ; les durées de retour sur investissement doivent être calculées pour l'application concernée. Ces doubles économies, tant en énergie et qu'en matériaux, entraînent souvent une durée d'amortissement plus courte que prévu.
Mais les avantages vont bien au-delà des économies immédiates. Face au durcissement des lois environnementales, notamment la loi allemande sur l'efficacité énergétique (EnEfG) et la directive CSRD, il devient de plus en plus important de documenter les performances de durabilité en toute transparence. Les solutions d'automatisation et de données retenues peuvent fournir des données techniques utiles pour la gestion de l'énergie et de la durabilité. Elles favorisent la création de processus économes en énergie, améliorent la traçabilité et fournissent des données précises pour les rapports de durabilité.
Pour les développeurs et les concepteurs, l’automatisation durable peut devenir un catalyseur d’innovation. Les indicateurs clés tels que la consommation énergétique et l’empreinte carbone sont placés au cœur du processus de conception. Pour un examen global, il convient de prendre en compte aussi bien l’empreinte de la fabrication que celle de la durée de vie. L’intégration des aspects de durabilité dans le processus de développement nécessite certes un changement de mentalité, mais offre en même temps la possibilité de trouver des solutions innovantes. Des exigences claires et une conception transparente à l’aide d’outils aident à sélectionner la bonne technologie (solutions pneumatiques, électriques ou combinées) avec le bon dimensionnement dans la conception de l’installation. Les possibilités techniques sont nombreuses à cet égard : Les capteurs, tels que les capteurs de débit dans les systèmes pneumatiques ou les capteurs de couple dans les actionneurs électriques, permettent une détection précise et une optimisation de la consommation d’énergie. Des outils d’analyse de données avancés contribuent à optimiser le fonctionnement des machines et à réduire la consommation de ressources. Les systèmes de surveillance conditionnelle peuvent prédire et prévenir les défaillances, ce qui permet non seulement d’améliorer l’efficacité des installations, mais aussi de prolonger la durée de vie des composants. Les produits à teneur réduite en CO₂ (par exemple ceux fabriqués à partir de matières plastiques biologiques) contribuent également à améliorer le bilan global. Les jumeaux numériques peuvent fournir tous les modèles d’information pertinents pour les composants d’automatisation et les chaînes de production, regroupés et représentés sous forme numérique, du processus d’ingénierie au recyclage, en passant par la mise en service virtuelle (VIBN) et les phases d’exploitation.
Outre les aspects tels que la modularité, la facilité de réparation et la recyclabilité, il est préférable de garder à l’esprit les développements à venir lors de la mise au point de solutions d’automatisation à l’épreuve du temps. Le projet de passeport numérique des produits de l’UE est un exemple des futures réglementations qui devraient être prises en compte dès aujourd’hui dans les décisions de conception. Il contient des informations détaillées sur un produit, comme l’empreinte carbone d’un produit, et vise à améliorer la transparence tout au long de la chaîne de valeur.
L'automatisation durable est bien plus qu'une tendance Dans un monde de plus en plus soucieux de l'environnement, elle peut contribuer de manière décisive au succès à long terme d'une entreprise. Selon l'application et le point de référence, les investissements dans les technologies économes en énergie ou en ressources permettent de réaliser des économies. Elles sont mieux aguerries pour faire face aux exigences réglementaires et peuvent s'adapter de manière agile aux évolutions du marché.
Pour réussir à mettre en place une automatisation durable, il est recommandé de suivre les étapes suivantes :
1. Réalisation d’une analyse énergétique complète de vos processus de production, par exemple en examinant les temps de fonctionnement des machines et la consommation d’énergie actuelle
2. Identification des principaux consommateurs et des économies potentielles
3. Évaluation de solutions d’automatisation axées sur l’efficacité énergétique et la réduction des émissions de CO₂
4. Prise en compte des valeurs PCF (Product Carbon Footprint) dans le choix des composants
5. Intégrer des critères de durabilité dans votre sélection de fournisseurs