B. Braun Melsungen a eu une très bonne idée et l'a mise en œuvre de manière cohérente : la nouvelle usine de solutions de perfusion devrait avoir une production aussi standardisée que possible. Ce faisant, B. Braun visait une meilleure productivité, une fiabilité accrue des processus et, dans le même temps, une réduction des coûts d'exploitation. Et ça a marché. Avec le soutien de Festo.
B. Braun Melsungen AG est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions pour le marché des soins de santé. La société de technologie pharmaceutique et médicale fabrique sur 45 sites des produits pour l'anesthésie, la médecine des soins intensifs, la cardiologie, le traitement sanguin extracorporel et la chirurgie. Parmi les clients se trouvent des hôpitaux, des médecins résidents et des établissements de soins infirmiers. La pharmacie familiale fondée en 1839 à Melsungen, dans le Land de la Hesse, est devenue un groupe mondial en quelques générations seulement.
La production de solutions de perfusion la plus moderne d'Europe
Chaque année, plus de 600 millions de réservoirs de solution de perfusion sont utilisés à travers l'Europe. Une bouteille sur trois provient de Melsungen. Les solutions de perfusion y sont fabriquées et développées depuis plus de 70 ans. En 2005, une nouvelle unité de production, l'usine de Pfieffewiesen, a été construite juste à côté de Melsungen. Depuis lors, B. Braun exploite le système de production de solutions de perfusion le plus moderne d'Europe dans la nouvelle Leading Infusion Factory Europe (LIFE).
Comment fabriquer les produits pharmaceutiques plus efficacement ? Pour B. Braun, cet aspect a été crucial pour les solutions de perfusion des nouveaux sacs à trois compartiments. LIFE devait garantir des temps d'arrêt réduits au maximum et une disponibilité optimale de l'installation. Les experts de Festo ont examiné toute la chaîne de production précédente, aussi bien les domaines primaire que secondaire. Le potentiel d'amélioration réside clairement dans la standardisation de l'automatisation.
Et pour cause : plus les composants d'une usine sont équipés de solutions d'automatisation identiques, moins les interfaces sont sujettes à des dysfonctionnements, plus la commande est simple et plus les travaux de maintenance et de réparation sont faciles. Les composants d'automatisation uniformes, du système de fixation à l'emballage, en passant par le remplissage, augmentent également la contrôlabilité. L'ensemble du processus de fabrication devient ainsi transparent et plus facile à contrôler.
Le potentiel d'optimisation des différents composants et solutions pneumatiques, de la production à l'emballage, était également important ! Festo avait examiné de près les solutions utilisées avec B. Braun. Sur base des besoins du client, nous avons défini une recommandation en termes de ressources. Cette dernière comprenait également la conception d'une armoire de commande utilisable partout dans l'usine. Nous avons rassemblé toutes les exigences en termes de couplage au système de contrôle de processus et développé des armoires de terminaux de distributeurs sur mesure.
Au cœur de la standardisation se trouve notre terminal de distributeurs CPX/MPA. Grâce à son concept de commande flexible, tous les indicateurs de position, les actionneurs et les distributeurs peuvent y être raccordés. Ces armoires de commande contrôlent un total de 4 000 vannes à membranes et vannes de process dans la production de poches de perfusion.
Ces nouvelles normes ont été mises en place et appliquées chez chaque partenaire du projet. Il s'agissait là d'un défi, car les fabricants de machines et d'installations de B. Braun sont répartis dans toute l'Europe. Heureusement, Festo est tout aussi international. Nos propres structures de vente et de service ont facilité le montage et la livraison globale des armoires de commande définies à toutes les entreprises concernées. Nous avons assuré la coordination et contribué personnellement à la mise en œuvre de la recommandation relative aux ressources.
Festo a conçu, construit et fourni 45 armoires à terminaux de distributeurs prêtes-à-installer. Elles ont été entièrement assemblées, et les données de conception, les schémas de circuit et la garantie de prix fonctionnelle et fixe ont été fournis. B. Braun a non seulement reçu un ensemble prêt-à-installer pour ses constructeurs de machines, mais également un ensemble complet pour la création de valeur.
Toute une série d'avantages s'est ensuite manifestée : les solutions système Festo simplifient le processus d'approvisionnement et réduisent les frais de conception, les coûts de processus, ainsi que la charge de travail du personnel spécialisé. Cela permet à nos clients d'économiser encore plus de temps : premièrement, se concentrer sur un seul fournisseur signifie que les achats sont non seulement transparents et simples, mais aussi rapides. Deuxièmement, les installations ont commencé à fonctionner plus tôt. L'automatisation par des modules pré-contrôlés et prêts-à-installer a toujours l'avantage sur l'assemblage de plusieurs pièces avec de nombreuses interfaces.
Les coûts d'exploitation font aussi partie des avantages d'une automatisation de processus standardisée. La Leading Infusion Factory Europe en est un parfait exemple. Toutes les machines et tous les systèmes, du système de fixation au remplissage et des stérilisateurs et machines d'inspection à l'emballage, y fonctionnent avec des solutions pneumatiques identiques ou similaires. Par conséquent, les frais de formation du personnel de maintenance sont réduits. Les temps d'arrêt intempestifs des installations peuvent être résolus plus rapidement. La disponibilité globale du système augmente considérablement.
B. Braun réalise également des économies en termes de disponibilité des pièces de rechange. En effet, étant donné que seuls quelques composants différents sont utilisés, des quantités de commande plus élevées des mêmes pièces garantissent des économies d'échelle et des coûts d'achat inférieurs. Cela signifie également moins d'espace de stockage et moins de frais de maintenance des données. En fait, le taux de rotation augmente également, réduisant à son tour la dévaluation des stocks.
Dans l'ensemble, la réduction de la complexité de l'installation accélère tous les processus. Les exploitants d'installations sont beaucoup plus flexibles lorsqu'ils planifient des mesures de maintenance. Le plus gros avantage est que vous n'avez besoin que d'un seul interlocuteur pour toute la pneumatique. « Nous pouvons mieux planifier le personnel et les pièces de rechange et former plus spécifiquement notre personnel, le tout à bien moindres frais », confirme Klaus Sonntag de B. Braun. Le responsable de la maintenance met l'accent sur la valeur qu'ont des interlocuteurs clairs et fiables : « En tant qu'exploitant d'usine, on est en quelque sorte toujours tributaire de la qualité et de la ponctualité de ses fournisseurs. »
Avant la nouvelle construction, l'ancien système de B. Braun utilisait des produits d'automatisation de six fournisseurs pneumatiques différents. En conséquence, l'entretien et les réparations étaient relativement complexes et, par conséquent, coûteux. Aujourd'hui, B. Braun peut compter sur une technologie de produits uniforme, des installations de process aux machines d'emballage.
Globalement, la standardisation systématique de l'usine de Pfieffewiesen a permis de considérablement réduire les délais de projets et les coûts d'ingénierie. La complexité globalement réduite a un effet positif sur le fonctionnement et la disponibilité du système. Les coûts d'utilisation et d'entretien ont diminué, au même titre que les frais d'exploitation. Le fabricant pharmaceutique est en mesure de planifier du personnel et les pièces de rechange avec beaucoup plus de facilité, ce qui augmente également davantage son efficacité.
N'hésitez pas à obtenir l'avis de vos spécialistes avant de choisir Festo. Vous pouvez facilement transmettre nos solutions et exemples d'application via ce lien.