Industrie du process

Cas pratiques

Utilisation efficace du plasma sanguin

Le plasma sanguin est une matière première indispensable à la production de médicaments vitaux. La demande sur les marchés mondiaux est forte. Afin de tirer profit de cet atout précieux encore plus efficacement, Biotest AG a développé une nouvelle installation de fractionnement du plasma à grande échelle qui permettra d'obtenir cinq produits au lieu de trois pour un litre de plasma. Les composants normalisés Festo facilitent l'installation et la maintenance.

Cas pratiques

Des boules de fibres contre les micropolluants

Chaque année, 8 000 tonnes de produits pharmaceutiques en Allemagne et 10 tonnes de microplastiques dans le seul plus grand fleuve d'Allemagne, le Rhin. Les stations d'épuration conventionnelles ne sont pas capables de faire face à de telles quantités de micropolluants. C'est pourquoi la ville de Barntrup, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, a ajouté une étape de traitement des micropolluants à sa station d'épuration - la seule au monde à utiliser des filtres dits « flous » de Bosman et automatisés par des systèmes pneumatiques Festo.

Cas pratiques

Produire vingt fois plus

Augmenter la production d'un facteur vingt était l'objectif de la société croate de cosmétiques pour automobiles Alfa Car. À cette fin, l'ensemble du cycle de production a été automatisé dans une nouvelle installation de fabrication. Festo a fourni une solution complète pour plus de 200 vannes de process - gestion de projet incluse.

Cas pratiques

Le Dock réfléchit aussi

Au premier abord, la manipulation de matériaux en vrac semble être simple : transporter, remplir, livrer. Pourtant, l'art de la manipulation de différents matériaux réside dans les détails, comme c'est le cas avec l'arrimage et le désarrimage des récipients à des stations de pesage. Au cours de ces opérations, il y a un risque de contaminations croisées et de libération de poussières. C'est ce que permet d'empêcher AZO CleanDock. La dernière génération va même plus loin : le système est capable de réfléchir. Directement installée sur le Dock, la commande intégrée CEC du terminal modulaire électrique CPX Festo apporte plus de sécurité aux processus et raccourcit les temps de service.

Cas pratiques

Des installations sûres dans la pharmaceutique

Partout où vous travaillez avec des principes actifs, la propreté est la priorité absolue et l'équipement de production doit être soigneusement nettoyé après chaque utilisation. Bien sûr, tout dépend des matériaux de l'installation. Ou alors, vous utilisez des composants Festo en acier inoxydable résistant à la corrosion. Ils font montre d'une meilleure endurance. Par exemple, dans les installations de nettoyage de ROTAN pour l'industrie pharmaceutique.

Cas pratiques

De l'eau douce pour Bursa

La ville de Bursa en Turquie, qui compte plusieurs millions d'habitants, dispose d'une eau potable limpide. Festo y a modernisé l'ensemble de l'usine de traitement de l'eau de Dobruca, du niveau de commande et de contrôle jusqu'aux vannes de process sur le terrain. Grâce aux composants coordonnés de Festo, il était possible de réaliser un système d'automatisation à partir d'un seul fournisseur. Le projet comprenait la livraison et l'installation d'un système SCADA, la qualification des employés sur place et la formation sur le terrain par un spécialiste Festo, qui a travaillé à temps plein pendant un an.

Cas pratiques

Pneumatique et traitement de l'eau : les avantages

Aucun entretien nécessaire, économie en énergie, sûreté et solidité extrême malgré de petites tailles : tels sont des arguments convaincants en faveur de la pneumatique. C'est pour une bonne raison que le service public d'approvisionnement en eau du Bade-Wurtemberg a précisément utilisé cette technologie en construisant leur système de filtrage des eaux souterraines, et la technologie d'automatisation pneumatique de Festo est aujourd'hui utilisée dans le bassin filtrant multicouche et à charbon actif de l'usine de Langenau.

Cas pratiques

Une technologie d'électrodistributeurs éprouvée

Les produits de Bayer Crop Science Division sécurisent et accroissent les récoltes dans plus de 120 pays. La nouvelle installation polyvalente construite par l'entreprise devait répondre à des exigences extrêmement strictes en matière de sécurité et de fiabilité : les cycles d'inspection devaient être considérablement réduits et les temps d'arrêt dus aux réparations devaient être entièrement éliminés à l'avenir. Pour y arriver, Bayer s'est appuyé sur la technologie de distributeurs Festo. Le système fonctionne sans problème depuis si longtemps que la TÜV a délivré à Festo un certificat pour un intervalle de contrôle étendu à 7 ans de ses électrodistributeurs.