Automatisation des procédés

Groupe cible
Techniciens de maintenance, mécaniciens de maintenance et superviseurs de maintenance

Durée
Cours de 16 heures

Contenu

• Relation entre la taille des lots et le temps de réglage
• Réduction des temps de réglage comme seule manière de réduire la taille des lots et les stocks en production
• Méthode SMED (Changement rapide d’outils en moins d'une minute) et ses phases
• Méthode OTED (Changement d’outil en une seule opération)
• Solutions constructives pour des processus de réglage rapides
• Influence sur le contrôle de la production
• Mise en œuvre pratique des méthodes dans une usine modèle

À la fin de la formation, les participants seront capables de :

• Reconnaître les gaspillages
• Comprendre l'importance des temps de réglage courts pour un traitement des commandes rapide et économique, une production flexible et des stocks réduits
• Améliorer les activités de maintenance en appliquant la méthode SMED
• Appliquer et enseigner la méthode SMEDC

Prérequis
Connaissances techniques de base et sujets sur la fabrication lean

Lieu
Mason, Ohio

Groupe cible
Maintenance
Conception/Ingénierie
Formateurs
Gestion

Durée
Cours de 16 heures

Contenu

• Systèmes de production et leur influence sur la maintenance
• Six types typiques de pertes des machines et systèmes
• Rôles et image de soi en maintenance
• Structures organisationnelles pour la maintenance
• Comparaison des stratégies de maintenance :
• Maintenance axée sur les événements
• Maintenance de routine
• Maintenance productive totale (TPM)
• Maintenance axée sur la fiabilité (RCM)
• Maintenance basée sur les risques (RBM)
• Données pour l'enregistrement des performances de maintenance
• Exemples et exercices pratiques

À la fin de la formation, les participants seront capables de :

• Identifier les sources de pertes sur les machines et systèmes
• Voir la maintenance comme un prestataire de services pour la production
• Évaluer différentes stratégies de maintenance et sélectionner la plus appropriée pour l’entreprise ou diverses machines
• Mettre en œuvre les stratégies de maintenance de l’entreprise
• Sélectionner et collecter des données pour enregistrer les performances de maintenance

Prérequis
Connaissances générales

Lieu
Mason, Ohio

Groupe cible
Toute personne ayant des responsabilités dans la planification et la mise en œuvre de projets

Durée
Cours de 16 heures

Contenu

• Minimisation des stocks comme base importante pour augmenter la productivité
• Le principe du contrôle de production par tirage (pull)
• Avantages par rapport aux méthodes de contrôle de production conventionnelles
• Types et fonctions des différentes méthodes de contrôle de production par tirage
• Application des méthodes
• Kanban : le principe classique du tirage
• SMED : Optimisation des processus de réglage avec le changement rapide d’outils
• CIP dans le cadre du jeu d’entreprise
• Introduction à la cartographie des flux de valeur (VSM)

À la fin de la formation, les participants seront capables de :

• Comprendre les principes de la pensée lean
• Connaître les méthodes fondamentales d’amélioration
• Analyser les causes des problèmes de livraison et de faible productivité
• Développer et mettre en œuvre des idées pour satisfaire les clients

Prérequis
Connaissances générales

Lieu
Mason, Ohio