Unidad de preparación de aire para el control de calidad
Para garantizar que sus instalaciones cumplen las normas de preparación de aire comprimido, Festo ha empaquetado múltiples unidades de filtración de aire preconfiguradas y ensambladas que resuelven su demanda de requisitos de filtración y caudal para ser entregadas e instaladas en sus instalaciones, rápidamente.
Las unidades de preparación de aire comprimido MSB6 se han diseñado teniendo en cuenta sus necesidades y cumplen plenamente las directrices sobre el contacto del aire comprimido con los alimentos.
Preparación para la auditoría de certificación de seguridad alimentaria
Las directrices recomiendan ahora utilizar un nivel de filtración mínimo de 0,01 µm con una eficacia del 99,999% en el punto de uso para aplicaciones en contacto con alimentos para unidades de preparación de aire. Para aplicaciones de hasta 2500 l/min, las siguientes soluciones completas se suministran totalmente montadas y están disponibles para su entrega inmediata.
Unidad combinada de preparación de aire MS6B
Seguro, a prueba de manipulaciones, sencillo e inequívoco. Premontado y suministrado rápidamente con un caudal máximo de 2500 l/min.
Elija su configuración, número de pieza y caudal máximo:
MS6 de izquierda a derecha - PN #8031373, Caudal máximo:2500 | Comprar ahora
MS6 de derecha a izquierda - PN #13122746, Caudal máximo:2500 | Compre ahora
Informations importantes sur la sécurité alimentaire
Une production alimentaire hygiénique a pour double objectif de protéger le consommateur, mais aussi la marque du fabricant. A nos yeux, voici les aspects les plus importants de la sécurité alimentaire.
Conception de machine sans coin ni arête
Les normes et directives relatives à la conception des machines et aux matériaux utilisés doivent être appliquées. La réglementation est particulièrement stricte pour le domaine sensible de la production alimentaire. La conception hygiénique des machines et des composants est très importante. Lorsque nous concevons nos composants d'automatisation pour vos machines, nous accordons une attention particulière aux facteurs qui favorisent l'hygiène, tels que les surfaces lisses et les courbes à grand rayon.
Nous avons rassemblé dans un livre blanc les points les plus importants concernant la sécurité alimentaire du point de vue de la conception des machines, ainsi qu'une série de conseils pratiques. Il donne un aperçu des normes et des règles de conception pertinentes, et d’autre part, explique les dangers, le choix des matériaux et le nettoyage.
Nettoyage rapide et en profondeur
Pour le fabricant, la priorité la plus élevée est d'éviter la formation de germes nuisibles et d'exclure les particules étrangères, que ce soit des bactéries, des éléments chimiques ou de la corrosion. Il faut viser une hygiène optimale avec un investissement minimal en temps et en détergents. Les temps d'arrêt de vos installations doivent rester aussi courts que possible, et le TRG (Taux de Rendement Global) doit être aussi élevé que possible.
Lors du nettoyage d'une installation, quatre facteurs sont décisifs :
- Température
- Temps
- Mécanique/force
- Chimie
De nombreux dangers potentiels peuvent déjà être évités lors de la conception. Nos produits sont mécaniquement et chimiquement stables car, dans la production alimentaire, les composants d'automatisation ne peuvent pas réagir avec les détergents et les désinfectants. L'étanchéité de nos composants électriques est fiable. Cela réduit le nombre de défaillances imprévisibles et augmente la disponibilité de vos installations.
Nous avons rassemblé les consignes légales relatives au nettoyage et le degré de protection électrique IP65 à IP69K au sein d'un livre blanc. Ce livre blanc contient aussi d'autres connaissances pratiques sur la facilité de nettoyage et la résistance à la corrosion des composants, ainsi que sur la sélection correcte de joints de vérin, de tuyaux et d'autres composants.
Qualité des aliments et de l'air comprimé
Dès que l'air comprimé entre en contact avec des aliments, un soin tout particulier est de mise. En soi, l'air comprimé n'est pas pur. Il faut donc un concept bien pensé pour le traitement de l'air comprimé, parce que vous avez besoin d'air comprimé de qualité pour vos applications. Chaque aliment impose des exigences de production spécifiques.
Les paramètres ou catégories de qualité qui importent pour un traitement de l'air comprimé adéquat et efficace en termes énergétiques dans les solutions d'automatisation pour la production alimentaire sont les suivants :
- Particules solides
- Teneur en eau
- Teneur totale en huile
Notre livre blanc sur le conditionnement de l'air comprimé décrit les classes de qualité de l'air comprimé et montre les cascades de filtres pour différents cas d'application caractéristiques.
La mise à niveau des systèmes pneumatiques est l'un des moyens les plus rapides et les plus rentables de respecter les cGMP et les directives de la FSMA.
La Grocery Manufacturers Association (GMA) a déclaré dans un rapport de 2011 : "Un rappel, en particulier un rappel de classe I ou un rappel pour des raisons de santé et de sécurité, est généralement un événement important pour une entreprise de produits alimentaires, de boissons ou de produits de consommation. Pour les entreprises qui ont été confrontées à un rappel au cours des cinq dernières années, 77% des répondants ont estimé que l'impact financier pouvait atteindre 30 millions de dollars :, 23% ont fait état de coûts encore plus élevés."
Qui doit le savoir ?
La sécurité alimentaire commence dès la conception de la machine ou du système et doit être maintenue jusqu'au consommateur final. Les solutions Festo garantissent la sécurité dès le début, pour vous et pour toutes les personnes concernées, de la production à la consommation. Partagez cette page.