Dans quelle mesure votre installation est-elle réellement sûre dans les zones à risque d'explosion ? Une étincelle, des fuites ou des décharges électrostatiques peuvent avoir de graves conséquences : de l'arrêt de la production à la mise en danger des personnes et de l'environnement. Le risque augmente en particulier dans les systèmes d'automatisation complexes, lorsque les composants ne sont pas adaptés les uns aux autres conformément aux normes. Une protection efficace contre l'explosion exige donc des solutions certifiées et homologuées au niveau international – fiables dans chaque zone, pour chaque secteur d'activités.
La fiabilité de la protection contre l'explosion repose sur trois piliers :
Ensemble, ils garantissent un fonctionnement sûr et efficace de l'installation.
Le système IECEx est la base mondialement reconnue pour la protection contre l'explosion des appareils électriques.
Il définit des procédures de test et de certification uniformes s'appuyant sur les normes CEI et sert de référence pour les systèmes nationaux dans de nombreux pays.
Ce que vous devez savoir sur IECEx :
La directive ATEX (2014/34/EU) définit des exigences pour les appareils et les systèmes de protection dans les zones à risque d'explosion au sein de l'UE. Elle décrit comment les installations, les composants et les accessoires sont évalués et approuvés en ce qui concerne leurs sources d'inflammation, leurs classifications de zones et leurs catégories d'appareils.
Ce que vous devez savoir à propos d'ATEX :
Aux États-Unis et au Canada, des systèmes spécifiques de classification des zones à risque d'explosion sont en vigueur : NEC 500 (Class/Division) et NEC 505 (Zone Concept). Les certifications sont effectuées par des organismes tels que UL (Underwriters Laboratories) et FM (Factory Mutual), qui effectuent des tests indépendamment de l'IECEx.
Ce que vous devez savoir sur UL / FM :
La Chine a introduit le système national CCC Ex (China Compulsory Certification - Explosion Protection), qui remplace l'ancienne homologation NEPSI. La certification est obligatoire pour le marché chinois et s'appuie sur des normes nationales GB dérivées des normes IEC.
Ce que vous devez savoir sur CCC Ex / NEPSI :
Le système brésilien INMETRO s'inspire de l'IECEx, mais impose un contrôle local par des organismes agréés (OCP). Une certification INMETRO est obligatoire pour exploiter des appareils électriques dans des zones Ex.
Ce que vous devez savoir à propos d'INMETRO :
KOSHA (Korea Occupational Safety and Health Agency) certifie les appareils destinés à être utilisés dans des zones à risque d'explosion. Les exigences s'appuient sur l'IECEx, mais exigent des contrôles et des marquages nationaux supplémentaires.
Ce que vous devez savoir à propos de KOSHA :
En Inde, la Petroleum and Explosives Safety Organisation (PESO) réglemente la protection contre l'explosion pour les appareils utilisés dans des atmosphères dangereuses. La certification est une obligation légale et s'appuie sur les normes IECEx avec des exigences nationales supplémentaires.
Ce qui caractérise PESO :
TIIS (Technology Institution of Industrial Safety) est le système national d'essai du Japon pour les appareils utilisés dans les zones à risque d'explosion. La certification TIIS est obligatoire pour l'accès au marché et garantit que les produits répondent aux normes de sécurité japonaises.
Ce que vous devez savoir sur TIIS :
Le système ANZEx s'appuie sur les normes IECEx, complétées par des prescriptions nationales spécifiques en matière de contrôle et de marquage. Il s'agit de la certification nationale pour la protection contre l'explosion des appareils électriques en Australie et en Nouvelle-Zélande.
Voici ce qui caractérise ANZEx :
Dans les zones à risque d'explosion, une distinction est faite en fonction de la fréquence et de la durée d'apparition d'une atmosphère explosive. Un bon zonage est essentiel pour choisir des composants adaptés et éviter efficacement le risque d'inflammation.
Dans la zone 0, une atmosphère explosive est présente en permanence ou pendant de longues périodes, par exemple à l'intérieur de réservoirs, de tuyauteries ou de réacteurs. Cette zone est donc particulièrement critique du point de vue de la sécurité et requiert des exigences très élevées en matière de matériaux, d'étanchéité et de résistance thermique. Seuls des appareils et des capteurs spécialement autorisés peuvent être utilisés, qui ne constituent pas une source d'inflammation, même en cas d'exposition continue.
Les zones où des gaz ou des vapeurs explosifs se forment régulièrement en fonctionnement normal sont classés en zone 1. C'est par exemple le cas lors des processus de remplissage et de vidange, dans les systèmes de distribution ou de mélange de gaz ou lors du transfert de produits entre les réacteurs et les réservoirs de stockage. Dans ce cas, les appareils doivent être conçus de manière à ne pas provoquer d'inflammation, même en cas de contact fréquent avec une atmosphère explosive.
La zone 2 décrit les zones dans lesquelles des gaz, des vapeurs ou des brouillards explosifs ne se forment que brièvement et irrégulièrement, par exemple en cas de fuites ou dans un environnement comprenant des compresseurs et des systèmes de tuyauterie. Dans ce cas, il suffit d'utiliser des appareils qui fonctionnent en toute sécurité dans des conditions normales d'utilisation et qui ne constituent pas une source d'inflammation, même en cas de dysfonctionnement.
La zone 20 décrit les zones où des atmosphères explosives de poussières sont présentes en permanence ou fréquemment, par exemple dans des silos ou des installations de filtrage. Les mêmes exigences strictes que pour la zone 0 pour les gaz s'appliquent ici : tous les appareils doivent être protégés contre les dépôts de poussière, le dégagement de chaleur et les charges électrostatiques.
Dans la zone 21, une atmosphère explosive de poussières se produit régulièrement en fonctionnement normal, par exemple dans les installations de remplissage, les mélangeurs ou à proximité des systèmes d'extraction. Les appareils doivent être étanches aux poussières et résistants à la chaleur afin d'éviter tout risque d'inflammation.
La zone 22 comprend les zones dans lesquelles des atmosphères explosives de poussière ne se produisent qu'occasionnellement, par exemple dans les installations d'emballage, d'alimentation ou de transport. Des composants protégés efficacement contre la poussière et l'augmentation de température dans des conditions d'utilisation normales sont utilisés.
La protection contre l'explosion dans l'automatisation décrit toutes les mesures techniques et organisationnelles qui empêchent qu'une inflammation se produise dans les installations avec une atmosphère explosive. Ceci inclut le choix et la certification adéquats des composants électriques et pneumatiques, le zonage, ainsi que le respect des directives internationales comme l’IECEx ou l’ATEX. Le fonctionnement sûr, fiable et conforme aux normes des processus automatisés est garanti, même dans les environnements critiques.
L'IECEx est un système de certification international pour les appareils et les composants utilisés dans les zones à risque d'explosion. Il s'appuie sur les normes CEI et assure l'uniformité des procédures d'essai dans le monde entier.
En harmonisant les différentes réglementations nationales, l'IECEx facilite l'accès au marché et réduit les coûts des projets internationaux.
Pour en savoir plus, consultez la section Directives internationales.
ATEX est la directive européenne relative à la protection contre l'explosion (2014/34/UE). Elle régit les appareils et les systèmes de protection qui peuvent être utilisés dans les zones à risque d'explosion dans l'UE. Outre le contrôle technique selon les normes CEI, l'ATEX impose également des preuves juridiques et un marquage CE.
Pour plus d'informations sur la directive, voir ATEX - Directive européenne.
L'IECEx est un système de certification volontaire mondial, tandis que l'ATEX est la directive européenne obligatoire. Les deux s'appuient sur les mêmes normes techniques, mais se distinguent par leur validité juridique : ATEX est obligatoire en Europe, IECEx est reconnu au niveau international, mais facultatif.
Les appareils disposant des deux certifications peuvent être utilisés dans le monde entier, car les exigences en matière de tests et de sécurité associées sont clairement traçables conformément aux normes CEI.
Une certification IECEx est délivrée par des organismes de contrôle reconnus qui testent les composants selon les normes internationales de protection contre l'explosion. Les fabricants doivent prouver que leurs produits ne constituent pas une source d'inflammation et qu'ils peuvent être utilisés durablement en toute sécurité. Les organismes de contrôle certifiés (ExCB) documentent les résultats dans un certificat IECEx accessible au public.
Une certification est toujours nécessaire lorsque les appareils sont utilisés dans des zones à risque d'explosion, c'est-à-dire là où des atmosphères de gaz, de vapeur ou de poussière peuvent se former. En Europe, ATEX est une obligation légale, tandis qu'au niveau international, IECEx sert de preuve de sécurité conforme aux normes. Les composants certifiés garantissent non seulement le fonctionnement, mais aussi la responsabilité et la conformité légale.
La protection contre l'explosion et la sécurité fonctionnelle (SIL) ont toutes deux pour objectif de minimiser les risques dans l'automatisation, mais de manière différente. La protection contre l'explosion empêche les atmosphères explosives de s'enflammer. SIL évalue et réduit les dysfonctionnements systématiques ou accidentels dans les commandes de sécurité.
Pour plus d'informations, consultez notre page sur la Sécurité fonctionnelle (SIL) dans le secteur de la transformation.
Ces deux domaines font partie d'un concept de sécurité global. La protection contre l'explosion protège les installations et les personnes contre les risques d'inflammation, la sécurité des machines les protège contre les risques mécaniques ou électriques.
Ensemble, ils contribuent à évaluer les risques, à les minimiser et à les couvrir conformément aux normes.
Vous trouverez des informations complètes à ce sujet sur notre page Sécurité des machines dans la technique d'automatisation.
ATEX et IECEx décrivent la protection contre l'explosion des appareils électriques dans des atmosphères dangereuses, tandis que les types de protection IP caractérisent leur étanchéité à la poussière et à l'eau. Les deux indications se complètent, mais s'adressent à des aspects de sécurité différents.