Systèmes de manipulation propres aux applications

Vous savez aussi bien que nous que le temps est le critère essentiel dans la production à grande vitesse d'aujourd'hui. Les temps de cycle les plus courts sont exigés des machines, avec une fiabilité maximale. Pour vous, tout est une question de physique : la façon dont vous résolvez la manipulation influence les performances de l'ensemble du système. En matière de technologie de manipulation, Festo propose une gamme complète de solutions pour une grande variété d'applications dans le domaine de la construction de machines, standardisées et combinables, ou en tant que solution spécifique à l'application pour vos besoins particuliers. Il fonctionne simplement, rapidement et vous arrive prêt pour l'installation. Nous sommes heureux de vous accompagner, de la planification à la mise en service de votre système de manipulation. Que voulez-vous déplacer ?

Ajustement parfait et prêt-à-installer

Pneumatiques, servopneumatiques ou électrique : nos systèmes de manipulation fonctionnent à travers les technologies, efficacement et donc économiquement. En effet, grâce à des composants coordonnés et à un degré élevé d'intégration, ils peuvent être mis en œuvre rapidement et en toute sécurité, selon les exigences spécifiques de votre application.

Parfois, il suffit de combiner habilement des actionneurs, parfois seules de petites adaptations de composants standard sont nécessaires, et parfois, la fonction et la taille exigent d'autres adaptations, voire une nouvelle conception. Dans tous les cas, tout se passe exactement comme vous le souhaitez.

Make-Or-Buy

Pour que tout s'intègre, nous vous accompagnons dans toutes les phases, de la planification à la construction en passant par la mise en service. Vous déterminez le niveau de fabrication en fonction des ressources à votre disposition, et nous livrons le système de manipulation aux dimensions personnalisées en pièces détachées. Nous pouvons en outre nous charger du montage du système complet. Bien entendu, nos manipulateurs prêts au raccordement s'accompagnent toujours de données CAO et d'une documentation utilisateur. De plus, ils sont contrôlés en profondeur et leur fonctionnement est testé. Une sécurité de fonctionnement maximale est ainsi garantie.

Configurer soi-même des robots cartésiens

L'outil de conception Handling Guide Online vous permet de configurer et de commander des robots cartésiens complets, qu'il s'agisse de systèmes à axe unique, de portails de ligne et de surface 2D ou de portails de salle 3D. Il vous suffit de saisir la définition des axes, la charge utile et les caractéristiques électriques pour obtenir en 20 minutes seulement le modèle adapté à votre application, ainsi que le prix net et le modèle CAO. Le mieux est de constater par vous-même la simplicité du fonctionnement.

Avantages des systèmes cartésiens complets conçus avec le Handling Guide Online :

  • Configuration et commande en ligne rapides et efficaces
  • Entièrement monté et testé : installation rapide garantie
  • Adaptation intégrale : moteur, réducteur, servo-variateur et transport de l'énergie
  • Délais de livraison courts
  • Un numéro de pièce, une date de livraison : pour un traitement simple des commandes et des frais de logistique réduits
  • Domaine d'utilisation : pour les charges utiles faibles et élevées
  • Documentation complète, y compris le modèle CAO et le fichier de mise en service


Systèmes de manipulation personnalisés sur demande

Vous avez des exigences bien particulières ? Le mieux est d'en discuter avec nos spécialistes, qui se trouvent dans le monde entier. Nos ingénieurs sont des experts chevronnés en matière de systèmes de manipulation propres aux clients. Ils se feront un plaisir de développer avec vous votre système personnalisé. Grâce à notre savoir-faire, nous nous chargeons pour vous de la conception d'applications multipliables jusqu'aux grands projets complexes.

Vous avez des questions ? Contactez-nous !


Success stories de clients satisfaits

Petite usine automatisée pour l'extraction d'ADN

Identification, transport, lavage et aspiration : les solutions Festo remplissent des fonctions cruciales à toutes les phases du processus. Nous avons assisté Synchron Lab Automation tout au long du développement de l'installation d'extraction. Afin d'apporter une réelle valeur ajoutée, nos experts en automatisation ont suggéré d'utiliser l'unité CPX-E.

Niels Kruize (à gauche sur la photo), responsable du développement commercial chez Synchron Lab Automation, est ravi de la collaboration avec Festo : « En fait, nous avons construit une toute petite usine. » Récemment, un de nos clients a fait une déclaration qui n’a pas de prix. Il a dit : « C'est si beau et si facile à la fois, je ne comprends tout simplement pas pourquoi cela n'a pas été inventé auparavant. »

Découvrez-en plus sur la machine d'extraction, dont la capacité est déjà huit fois plus importante que les alternatives disponibles sur le marché.

Dosage ultra-précis de résines de coulée dans un espace réduit

Un logiciel facilitant la programmation et la mise en service fait en outre partie intégrante de la solution que Festo a mise au point pour bdtronic GmbH. Le logiciel de commande basé CODESYS offre les principales fonctions de base pour la programmation de trajectoires sans exiger de profondes connaissances en programmation. Les interfaces du contrôleur permettent l'intégration de caméras USB compactes ainsi que de capteurs, actionneurs et distributeurs. Le tout se traduit par une grande efficience, d'importants gains de temps et une réduction des coûts.

« Avec le système de manipulation compact Festo, nous obtenons un système complet comprenant cinématique, commande et logiciel d'un seul fournisseur. Nous économisons ainsi du temps et du labeur », témoigne André Hellinger, responsable développement au sein du département Dispensing Technology de bdtronic.

Dans cet article, vous découvrirez comment les frais de conception et les coûts ont pu être réduits.

Le changeur d'outils entièrement automatique réduit la mise en train

La solution d’automatisation intégrée de Festo pour le chargement et le déchargement des pièces ainsi que le changeur d’outil situé dans le râtelier additionnel contribuent au succès des centres de tournage-fraisage de Stama Maschinenfabrik GmbH. Pour la conception des solutions système destinées aux centres de tournage-fraisage, les spécialistes du centre technique d’application Festo ont puisé dans leur expérience accumulée au cours de milliers de solutions de manipulation prêtes à installer.

« C’est déjà un gros avantage, au niveau du projet, d’avoir un seul fournisseur pour toutes les solutions nécessaires de manipulation des pièces et des outils », fait remarquer Jochen Boscher, membre de l'équipe de direction du projet de Stama. « Avec Festo, nous avons un partenaire compétent pour le développement de toute l’automatisation de la machine. »

Découvrez-en plus sur la manière dont les cycles de travail peuvent être exploités de manière optimale.