Les modules de services en un coup d’œil
Avec l’audit de l’efficacité énergétique de l’air comprimé, nos auditeurs analysent l’ensemble de votre système d’air comprimé, de la salle des compresseurs à l’application pneumatique. Ils savent détecter si l’air comprimé est utilisé de manière inefficace, localisent les fuites et vous donnent des recommandations d’optimisation. Nos auditeurs examinent à la fois la production d’air comprimé et la charge des compresseurs, le conditionnement et la qualité de l’air comprimé ainsi que le réseau d’air comprimé. Ils procèdent également à une localisation exemplaire de la fuite sur des installations pneumatiques sélectionnées, examinent les économies potentielles et vérifient l’efficience pneumatique.
Vos avantages
- Analyse de l’état actuel des systèmes complets d’air comprimé, du compresseur à l’application pneumatique
- Recommandations d’actions et hiérarchisation des mesures d’optimisation de l’efficacité énergétique
- Certifié TÜV selon la norme ISO 11011
- Soutien à la conformité à la norme ISO 50001
- Jusqu’à 60 % d’économies pour les systèmes pneumatiques possibles
- Amélioration de la productivité et de la fiabilité des processus
Un audit en quatre étapes : voici comment l’ensemble du système d’air comprimé est passé au crible
Dans les trois premières étapes, les experts en efficacité énergétique Festo analysent la production, le traitement et la distribution de l’air comprimé de l’ensemble du système. Ce n’est qu’ensuite que vous vous consacrez, dans la quatrième étape, aux applications pneumatiques, c’est-à-dire aux machines et aux installations elles-mêmes. Pour ce faire, vous analysez l’efficacité énergétique de ces machines et installations et localisez les fuites.
1. Analyse de la production d’air comprimé
Analyse indépendante du fabricant en cours de fonctionnement : consommation énergétique et réserves de puissance des compresseurs ainsi que niveau global de fuites dans l’usine de production.
Vos avantages
- Analyse indépendante du fabricant
- Analyse en cours de fonctionnement
- Consommation énergétique transparente de l’ensemble du système
- Connaissance des réserves de puissance des compresseurs
2. Analyse du conditionnement de l’air comprimé
Mesure supplémentaire de la qualité de l’air comprimé. L’objectif : augmenter la durée de vie des composants pneumatiques et éviter les pannes machines.
Vos avantages
- Garantie d’une qualité optimale de l’air comprimé
- Augmentation de la durée de vie des composants pneumatiques
- Minimisation des arrêts de production inattendus
- Adaptation nécessaire du traitement de l’air comprimé
3. Analyse de la distribution de l’air comprimé
Une mesure de la chute de pression pour des processus sûrs et des coûts réduits. Celle-ci doit garantir un niveau de pression constant, dans le meilleur des cas, même avec un niveau de pression réduit.
Vos avantages
- Des processus sûrs grâce à un niveau de pression constant
- Identification des surpressions inutiles
- Réduction de la pression et des variations de pression
- Économie de coûts grâce à un niveau de pression plus faible
4. Analyse des applications pneumatiques
Vérifier si les actionneurs, les distributeurs et les tuyaux sont dimensionnés de manière optimale, si les applications de soufflage et de vide ainsi que les concepts d’installation et de commande sont conçus de manière efficace. Localisation et documentation des fuites comme principale mesure d’efficacité.
Vos avantages
- Transparence sur les pertes d’énergie et de coûts ainsi que sur les émissions de CO₂ dues aux fuites
- Liste détaillée des réparations nécessaires, y compris les pièces de rechange recommandées
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