Schnellere Taktzeiten, bessere Prozesssteuerung, geringere Ausfallzeiten: Heutzutage spielt ein Anlagen- und Maschinenmanagement, das eine optimale Ressourcennutzung gewährleistet, eine entscheidende Rolle für den wirtschaftlichen Erfolg eines Unternehmens. Auch Sensoren sind ein unverzichtbarer Bestandteil dieses Erfolgs in der Automatisierungstechnik. Das umfassende Sensorportfolio von Festo vereint optimale Leistung mit höchster Zuverlässigkeit. Es sorgt für reibungslose und effiziente Produktionsabläufe, unter anderem durch Endlagenpositionssensoren für Zylinder in pneumatischen Antrieben.
Ein Sensor wandelt eine zu messende physikalische Größe in eine elektrische Größe um. Dadurch lassen sich die elektrischen Signale problemlos übertragen und weiterverarbeiten. Der Sensor kann Auskunft darüber geben, ob ...
Das Sensorsortiment von Festo umfasst unter anderem Zylindersensoren (Endschalter für Pneumatikzylinder), Druck- und Vakuumsensoren, Durchflusssensoren, optoelektronische und induktive Sensoren sowie Ausführungen für spezielle Anwendungen wie Säuren, Lebensmittel, Kühlschmierstoffe und vieles mehr.
Zylindersensoren dienen dazu, bei pneumatischen Antrieben eine binäre Rückmeldung über die Kolbenposition zu liefern, und werden häufig als Endschalter für pneumatische Antriebe oder als Zylinderendschalter in automatisierten Abläufen eingesetzt. Es handelt sich um Sensoren, die das Magnetfeld des Magnetkolbens über einen Magnetfeldsensor oder Reedkontakt (Reedschalter für Pneumatikzylinder) erfassen. Sie werden in der erforderlichen Schaltposition in der Zylindernut montiert und geben ein standardisiertes 24 V-Schaltsignal aus, wenn das Magnetfeld des Kolbens erfasst wird. So gewährleisten sie eine zuverlässige Funktion der Endlagensensoren des Pneumatikzylinders.
Die Näherungssensoren von Festo wurden speziell für Festo Antriebe entwickelt und optimiert. Sie erfassen das Magnetfeld der im Kolben des Zylinders eingebauten Permanentmagnete und geben so indirekt die Position der Kolbenstange an.
Das Angebot umfasst frei konfigurierbare Näherungssensoren, modulare Systeme sowie Lösungen für spezielle Anwendungsbereiche wie Explosionsschutz, Säuren, Lebensmittel, Kühlschmierstoffe, Schweißbereiche usw.
Ein induktiver Näherungssensor ist ein Sensor, der berührungslos arbeitet, d. h. er hat keinen direkten Kontakt, wenn er auf ein sich näherndes metallisches oder galvanisch leitendes Objekt reagiert.
Vorteile:
Positions-Transmitter liefern im Erfassungsbereich ein analoges Ausgangssignal. Das berührungslose Messprinzip gewährleistet eine verschleißfreie Erfassung, was insbesondere in rauen Umgebungen von Vorteil ist. Als Weiterentwicklung des binären Zylindersensors eröffnen Positions-Transmitter in Kombination mit Pneumatikzylindern eine Reihe neuer Anwendungsbereiche:
Druck- und Vakuumsensoren erweitern das Anwendungsspektrum von Anlagen, sorgen für eine höhere Prozesssicherheit und ermöglichen eine zuverlässige Überwachung. Dank ihres standardisierten Steuerungs- und Anzeigekonzepts lassen sich Festo Drucksensoren zudem einfach und schnell bedienen.
Druck- und Vakuumsensoren messen den Druck, der am Druckeingang des Sensors anliegt. Eine in den Sensor integrierte Druckmesszelle vergleicht den am Sensor anliegenden Über- oder Unterdruck mit dem herrschenden Umgebungsdruck (Relativdruckmesszelle) und gibt ihn als elektrisches Signal aus.
Bestückungsautomaten sind einbaufertige Funktionsmodule zum Positionieren, Zuführen und Entnehmen von Kleinteilen auf engstem Raum. Der Vakuumsensor nutzt einen konfigurierbaren Schwellenwert, um zu erkennen, ob das Werkstück sicher ergriffen wird, damit es zuverlässig bewegt werden kann. Die Bewegung wird über eine Verkettung kraftgeführt und ermöglicht sehr kurze Taktzeiten. Die Montageanlagen sind für den Einsatz mit elektrischen, servopneumatischen oder pneumatischen Antrieben ausgelegt.
Durch die Überwachung des Durchflusses lässt sich ein vereinfachter Diagnose- und Zustandsüberwachungsprozess umsetzen: Eine Veränderung der Durchflussrate ist oft ein Hinweis darauf, dass Probleme auftreten könnten.
Anwendungsbereiche für Durchflusssensoren von Festo:
Zylindersensoren für pneumatische Antriebe bilden den Ausgangspunkt für das Sensorprogramm von Festo: Sie sind speziell auf Festo Antriebe zugeschnitten, und bieten mit ihrem umfassenden Portfolio Lösungen für alle Industriesegmente. Vom Positions-Transmitter SDAT über die Druckmessung mit dem Drucksensor SPAN bis hin zur Durchflussmessung mit dem Durchflusssensor SFAH deckt das Produktportfolio von Festo das gesamte Spektrum klassischer Sensoraufgaben in der Pneumatik ab.
Branchen aller Art vertrauen auf Sensoren von Festo. Die Folge sind erstklassige Partnerschaften und die Entwicklung anwendungsoptimierter Produkte, die genau auf die Bedürfnisse und Aufgaben der Kunden zugeschnitten sind. Die Produkte von Festo tragen zur Steigerung der Produktivität und zur Verbesserung der Prozesssicherheit bei und ermöglichen es, vielen Branchen, wie beispielsweise der Automobil- oder der Lebensmittelindustrie, alles aus einer Hand anzubieten.
Wenn Sie bereits wissen, was Sie brauchen, fangen Sie hier an:
Ein Sensor ist ein Bauteil, das eine gemessene physikalische Größe oder einen chemischen Effekt in ein analoges elektrisches Ausgangssignal umwandelt. Die physikalische Größe ist ein Eingangssignal, das nicht elektrischer Natur ist, wie beispielsweise Druck, Gewicht, Temperatur, Strahlung, magnetischer Fluss, Geschwindigkeit oder eine andere physikalische Größe.
Es gibt verschiedene Arten von Sensoren, zum Beispiel:
Sensoren von Festo kommen in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz und tragen dazu bei, die Produktivität und Prozesssicherheit zu steigern. Dadurch kann Festo vielen Branchen, wie beispielsweise der Automobil- oder der Lebensmittelindustrie, alles aus einer Hand anbieten.