Com os separadores de alimentação, a Festo oferece soluções tecnológicas de manipulação pelo mundo. Os separadores de alimentação da Festo facilitam o processo de alimentação das peças.
A série do separador de alimentação é utilizada sempre que é separado um fluxo contínuo das peças (por exemplo: um transportador espiral ou uma correia do transportador) e transferido em separado para um dispositivo posterior. Dependendo da peça a ser separada, os separadores de alimentação com um êmbolo ou dois podem ser utilizados. O primeiro pode ser utilizado para a separação de alimentação geral ou apenas como uma parada. A vantagem da série do separador de alimentação com dois êmbolos é a sincronização mecânica dos dois dedos e a redução associada da atuação para uma válvula única. São utilizados para peças pequenas.
Cada um dos êmbolos oferece opções de montagem para acessórios individuais, permitindo com que o produto seja adaptado à tarefa de separação. A solução de economia de espaço do sensor é outra vantagem dos separadores de alimentação da Festo: os nossos sensores de proximidade SME-8 e SMT-8 podem ser inseridos direitamente como acessórios em uma ranhura do sensor na corpo.
Os cilindros de parada são atuadores pneumáticos utilizados para interromper movimentos, com ou sem amortecimento, em máquinas ou transportadores de peças de trabalho em sistemas de transporte. Os cilindros de parada com amortecimento podem parar cargas de até aproximadamente 800 kg em sistemas de transporte. São projetados essencialmente para parar ou bloquear peças móveis, como uma carga em uma linha de montagem.
Os separadores de alimentação também param, amortecem ou retêm um ou mais suportes de peças de trabalho em acúmulo em superfícies de contato específicas. A separação é um caso especial, em que apenas um objeto é separado de uma série contínua de objetos e alocado para uma série diferente por motivos específicos do processo. Na automação industrial, o interesse principal recai sobre a separação (compartimentação) das peças de trabalho. Nos separadores pneumáticos, a função de separação é garantida pelo fornecimento de ar comprimido.
O cilindro de parada DFSP é o nosso cilindro de parada padrão, disponível na versão com munhão ou com roletes. A versão com munhão está disponível com ou sem trava antigiro e com ou sem rosca fêmea. A versão com roletes do cilindro de parada vem equipada com uma trava antigiro. O design compacto, as ranhuras para sensores em três lados, uma longa vida útil graças às excelentes características de amortecimento e a guia robusta da haste certamente vão causar uma ótima impressão. É capaz de parar com segurança os suportes de peças de trabalho, paletes ou embalagens com peso de até 90 kg.
Graças ao mecanismo de alavanca articulada com amortecimento e ao amortecedor de impacto integrado e ajustável, o cilindro de parada DFST para as peças de trabalho com extrema suavidade, sem vibrações nem ruídos. A direção de operação ajustável (90°, 180°, 270°) confere extrema versatilidade ao cilindro e grande robustez graças à massa de impacto de até 800 kg.
O cilindro de parada STAF possui um design de alavanca articulada, com proteção contra rebote e função de separação. Destaca-se pela capacidade de absorver altas forças transversais de até 150 kg, podendo ser controlado rapidamente por meio de uma válvula solenoide montada em flange, mesmo a grandes distâncias. Além disso, está disponível nas versões de ação simples ou dupla.
O separador de alimentação HPV está disponível na versão com dois cames, bem como com êmbolo duplo, haste não rotativa e mecanismo de travamento. Este separador de alimentação é particularmente econômico, pois substitui pelo menos dois atuadores no processo de alimentação. O sensor magnético de proximidade SME/SMT-8 também pode ser integrado no corpo.
Nosso separador de alimentação HPVS está disponível nas versões com um came e com uma haste não rotativa. Aqui também é possível integrar o sensor magnético de proximidade SME/SMT-8 no corpo.
Em tarefas de alimentação e separação, a sincronização é fundamental. Com o regulador de fluxo de válvula, é possível ajustar com precisão a velocidade do curso para se adequar ao processo e reduzir travamentos ou alimentações duplas. Uma solução de válvula de comando de velocidade pneumática — geralmente uma válvula reguladora de fluxo ou estranguladora — oferece um controlador simples da velocidade do cilindro para uma rápida otimização no local.
Visto que os separadores de alimentação costumam incorporar sensores magnéticos de proximidade, o feedback de posição final é uma atualização de fácil implementação. Adicione sensores de cilindro como chaves de fim-de-curso do atuador pneumático. Esses sensores de posição final do cilindro (normalmente utilizados como chaves de fim-de-curso em atuadores pneumáticos) detectam o êmbolo magnético — geralmente por meio de um interruptor tipo reed para atuadores pneumáticos — e confirmam o avanço/recuo de forma confiável. Eles funcionam como sensores de fim de curso para cilindros pneumáticos e constituem uma opção robusta de chave de fim-de-curso para cilindros.