Wenn Sie ein hohes Maß an Prozesssicherheit und Maschinenverfügbarkeit gewährleisten möchten, müssen Sie bereits bei der Planung der Anlage für eine ordnungsgemäße Druckluftaufbereitung sorgen. Denn eine saubere Druckluftversorgung ohne Partikel, Wasser oder Öl beugt Störungen an pneumatischen Bauteilen vor, verlängert deren Lebensdauer und verringert Maschinenausfälle sowie Stillstandszeiten. Festo bietet Systeme an, die die Reinheit der Druckluft gemäß ISO 8573-1:2010 gewährleisten.
Um den vollen Nutzen zu erzielen, sollten Sie auch die nachgelagerte Verlegung planen: Selbst aufbereitete Druckluft ist nach wie vor auf die richtigen Komponenten des Druckluftsystems angewiesen, darunter Druckluftschläuche und Anschlüsse für Produktionslinien, um Druckverluste und Leckagen auf dem Weg zum Einsatzort zu vermeiden. Die häufigsten Leckpunkte befinden sich an den Schnittstellen. Wählen Sie daher von Anfang an aufeinander abgestimmte Luftanschlüsse und ein kompatibles Konzept für die Pneumatikschlauchverbindungen.
Unsere Wartungseinheiten bilden das Herzstück unserer Lösungen zur Druckluftaufbereitung. Sie sorgen für die richtige Druckluftqualität und filtern Kompressoröl, Kondensat und Schmutzpartikel aus der Luft. Je nach Anwendungsfall besteht eine Wartungseinheit aus einem Druckregelventil, verschiedenen Filtern, einem Abzweigmodul sowie Druckaufbau- und Entlüftungsventilen. Bei Festo sind verschiedene Kombinationen erhältlich und vorrätig. Darüber hinaus lassen sich die Wartungseinheiten im MS-Modulsystem individuell konfigurieren.
Das Festo Sortiment umfasst auch die passenden Filterregler, Druckluftfilter, Schmiervorrichtungen und Druckregelventile. Darüber hinaus bieten wir Einschaltventile und Softstart-Ventile, Drucklufttrockner, Druckluftverteiler sowie Druckverstärker. Unsere Druckluftaufbereitung wird ergänzt durch Kondensatablässe, Druckanzeigen sowie umfassendes Zubehör – einschließlich Verschraubungen für Wartungseinheiten und Verschraubungen für pneumatische Wartungseinheiten, die auf eine übersichtliche Anordnung und zuverlässige Abdichtung ausgelegt sind.
• Druckluftschläuche und pneumatische Leitungsschläuche für die feste Verlegung
• Pneumatikschlauch für Anwendungen, bei denen am Einsatzort Flexibilität erforderlich ist
• Luftanschlüsse für Produktionslinien zur Reduzierung von Leckpunkten und zur Beschleunigung der Installation
• Schlauchhandling, z. B. eine Pneumatik-Haspel zum Auf-/Abrollen der Schläuche
• Nachgelagerte Anschlüsse zu den Antrieben, einschließlich Leitungsführungen für Pneumatikzylinder
• Pneumatische Verschraubungen und Anschlüsse, abgestimmt auf Schlauchgröße und -material
Optimale Drucklufteinspeisung, verlässliche Kostenplanung, zuverlässige Prozesse: Unsere qualifizierten Servicetechniker ermitteln den individuellen Druckluftverbrauch Ihrer Maschine und liefern Ihnen Fakten für mehr Sicherheit, Effizienz und Transparenz.
Unser Leistungspaket umfasst:
Vorteile:
Praktischer Hinweis zur Umsetzung: Leckagen treten häufig an Schnittstellen auf. Wenn die Ergebnisse auf einen Druckabfall oder wiederkehrende Leckagen hindeuten, sollten Sie im Rahmen der Korrekturmaßnahmen die Luftleitungen, Druckluftschläuche und Anschlüsse des Druckluftsystems an den Produktionslinien überprüfen – ebenso wie den Verschleiß von pneumatischen Verschraubungen. Achten Sie darauf, dass die Materialien von Schlauch und Verschraubung zueinander passen, um Mikroleckagen zu vermeiden.
Unbehandelte Druckluft enthält Verunreinigungen in Form von Partikeln, Wasser und Öl. Wasser und Öl können in flüssiger oder gasförmiger Form vorliegen und innerhalb des Druckluftsystems von einem Aggregatzustand in den anderen übergehen. Keine dieser drei Verunreinigungen kommt in einem Druckluftsystem in reiner Form vor; sie bilden ein Gemisch. Die Zusammensetzung dieses Gemisches kann zu unterschiedlichen Zeiten an verschiedenen Stellen im System stark variieren.
Beispielsweise kann sich Wasser in Verzweigungen ansammeln, oder Partikel können sich im Laufe der Zeit in einer Totzone ablagern und dann durch einen Druckstoß auf einen Schlag mitgerissen werden.
Jeder Kubikmeter Druckluft enthält Millionen von Schmutzpartikeln, erhebliche Mengen an Wasser und Öl und sogar Schwermetalle wie Blei, Cadmium und Quecksilber. Werden diese nicht herausgefiltert, kann die langfristige Funktionsfähigkeit der Systemkomponenten nicht gewährleistet werden. Darüber hinaus beeinträchtigen diese Gefahrstoffe die Produktqualität erheblich.
Eine ordnungsgemäße Druckluftaufbereitung ist daher unerlässlich, um Maschinenausfälle und Stillstandzeiten zu reduzieren und die Prozess- und Produktzuverlässigkeit zu gewährleisten.
Schlecht aufbereitete Druckluft führt zu Störungen wie:
Mögliche Auswirkungen für Anwender und Maschine:
In der Praxis zeigt sich dies wie folgt: Verunreinigungen und Druckschwankungen beschädigen oder beeinträchtigen häufig zuerst die nachgeschalteten Komponenten des Druckluftsystems, darunter Anschlüsse an Aktuatoren und die Leitungsführungen von Pneumatikzylindern – insbesondere dort, wo Verbinder und Verschraubungen nicht passen oder verschlissen sind.
Druckluft muss stets so rein sein, dass sie keine Störungen oder Schäden verursachen kann. Da jeder Filter auch einen Strömungswiderstand erzeugt, sollte die Druckluft aus wirtschaftlichen Gründen nur so sauber sein, wie es erforderlich ist. Das breite Anwendungsspektrum von Druckluft stellt vielfältige Anforderungen an die Druckluftqualität. Wenn Luft von hoher Qualität benötigt wird, sind mehrere Filterstufen erforderlich.
ISO 8573 legt fest, wie rein Druckluft sein muss. Dabei handelt es sich um die Bezeichnung für eine Reihe internationaler Normen, die die Reinheitsanforderungen für Druckluft festlegen und den maximalen Gehalt an Feststoffpartikeln, Wasser und Öl in der Druckluft vorschreiben. Die Einhaltung dieser Norm ist für die pneumatische Automatisierung seit 2010 verpflichtend. Daher ist es unerlässlich, bestimmte Parameter einzuhalten, um eine energieeffiziente Druckluftaufbereitung gemäß dieser Norm zu erreichen.
Die Luftaufbereitungseinheiten und Filter von Festo gewährleisten einen störungsfreien Betrieb. In unserer Broschüre „Ablaufsichere Prozesse dank perfekter Druckluftaufbereitung“ erfahren Sie, welche Norm Ihre Anwendung erfüllen muss.
Systemtipp (Auswahl + Installation): Die Filterstufen beeinflussen den Durchflusswiderstand. Gleiches gilt für lange Leitungen und zu kleine Druckluftschläuche oder nicht passende Anschlüsse im Druckluftsystem von Fertigungslinien. Behandeln Sie die Aufbereitung und Verteilung als ein System – und sorgen Sie für einheitliche Schnittstellen mit den richtigen Verbindern und Verschraubungen.
Unser Auslegungstool hilft Ihnen dabei, die richtige Kombination von Aufbereitungseinheiten für Ihre Druckluftaufbereitung auszuwählen. Dieses Programm hilft Ihnen dabei, eine Wartungseinheit korrekt zusammenzustellen. Geben Sie auf dieser Seite die benötigte Druckluftqualität ein, entweder basierend auf Ihrer Anwendung, einem ISO-Code oder mithilfe der kostenlosen Filterauswahl.
Reine Druckluft: zuverlässige Prozesse und eine längere Lebensdauer aller pneumatischen Komponenten. Unsere qualifizierten Servicetechniker prüfen die Qualität Ihrer Druckluft direkt an der Entnahmestelle.
Unser Leistungspaket umfasst:
Vorteile: