Die Festo Energy Saving Services senken Betriebskosten von Industrieanlagen auf der ganzen Welt. Durch Analyse von Drucklufterzeugung, -verbrauch und -qualität sowie eine gezielte Leckageortung lassen sich zuverlässig versteckte Fehlerquellen finden. Bei Tate & Lyle in den Niederlanden haben Experten für Energieeffizienz jetzt Verluste von 6000 l/min aufgedeckt.
Verbraucht ein Auto zu viel Sprit, zeigt sich das schnell an der Häufigkeit der Tankstellenbesuche und damit am Geldbeutel. Verbraucht eine Industrieanlage zu viel Druckluft, macht sich das im Unternehmensalltag nicht so schnell bemerkbar. Denn Druckluftverlust entsteht schleichend über Monate und Jahre hinweg. Da Unternehmen nicht immer selbst über die Kapazitäten und das Know-how für eine umfassende Druckluftinspektion verfügen, stellt ihnen Festo seine Energy Saving Services zur Seite. Erfahrene Mitarbeiter analysieren den Kompressoren- und Anlagenzustand, entwickeln Maßnahmenpläne, warten pneumatische Komponenten und erhalten dauerhaft den optimierten Maschinenzustand. Das Ergebnis: eine effiziente Drucklufterzeugung, weniger Druckluftverbrauch und deutlich reduzierte Druckluftverluste. Die Stabilität des Produktionsprozesses erhöht sich, die Zahl der Maschinenstillstände geht zurück und die Betriebskosten sinken. Eine Reduktion der Druckluftverluste um nur 100 l/min spart bis zu 1000 Euro pro Jahr.
Tate & Lyle verwandelt verschiedenste Rohstoffe in über 30 Produktionsstandorten weltweit in hunderte hochwertige Speisezutaten wie Glukosesirup, Fruktose, Dextrose und Nahrungsmittelstabilisierer. Um im weltweiten Wettbewerb konkurrenzfähig zu bleiben, entschloss sich der Maintenance Manager Remo Dubbeld vom Tate & Lyle Werk in den Niederlanden dazu, sämtliche Druckluftsysteme mit den Festo Energy Saving Services auf den Prüfstand zu stellen. „Energieeinsparung ist für uns bei Tate & Lyle ein Schlüsselfaktor im weltweiten Wettbewerb“, sagt Remo Dubbeld. „Wir verfügen zwar über unser eigenes Energiesparprogramm, doch die Energy Saving Services von Festo haben dieses Programm perfekt ergänzt.“
Bei Tate & Lyle legten die Experten der Energy Saving Services ihren Arbeitsschwerpunkt auf die Leckageortung. Der Grund: Ein optimales Leckage-Management senkt entscheidend die Druckluftkosten. Laut der Studie „Compressed Air Systems in the European Union“ des Fraunhofer Instituts ISI liegen allein in diesem Bereich rund 42 Prozent des gesamten Einsparpotenzials. Um jede Leckage zuverlässig zu orten, scannten die Spezialisten von Festo mit Ultraschalldetektoren Anlagen und Druckluftleitungen im gesamten Produktionswerk in Amsterdam. Dabei spürten sie selbst kleinste Leckagen sowie locker sitzende Anschlüsse und Verschraubungen auf. Jede gefundene Leckage wurde markiert, alle relevanten Daten wie geschätzte Reparaturzeit und Ersatzteile erfasst. Heraus kam ein vollständiger Maßnahmenplan für die schnelle und einfache Leckagebeseitigung.
Für Tate & Lyle hat sich der Einsatz der Festo Experten gelohnt. „Festo hat eine perfekte Leckageortung durchgeführt und unsere Anlagen detailliert überprüft“, erklärt Remo Dubbeld. „Es wurden viele Leckagen gefunden. Insgesamt haben wir 6000 Liter pro Minute verloren, was etwa 8 Prozent unserer Kosten für Druckluft entspricht.“ Ausgehend von einem marktüblichen Druckluftpreis von 0,025 €/m³, spart das Unternehmen damit rund 75.000 Euro pro Jahr.
Tate & Lyle führt mittlerweile monatliche Leckageortungen und -reparaturen mit Unterstützung von Festo und weiterer Partner durch. „Die Mitarbeiter der Energy Saving Services sind sehr gut ausgebildet und haben die von uns vorgegebenen Sicherheitsrichtlinien genau eingehalten“, so Dubbeld über die Zusammenarbeit mit Festo. Die Erfolge in den Niederlanden haben mittlerweile auch das Interesse anderer Tate & Lyle Produktionsstandorte geweckt. „Ich habe Kollegen aus anderen Werken von den Energy Saving Services berichtet“, erzählt der Maintenance Manager. „Sie verfügen über die gleichen Energiesparprogramme wie wir in den Niederlanden und wir planen, die Maßnahmen nun auch in den anderen europäischen Werken durchzuführen.“