Ein leistungsstarkes Energiemanagement erhöht den Wirkungsgrad pneumatischer Anlagen und Komponenten. Es schützt vor schleichendem Druckluftverlust und steigert dauerhaft die Leistung durch Integration technischer Neuentwicklungen. Punktgenaue Analysen bilden die Basis für reduzierte Energiekosten.
Druckluft ist einer der wichtigsten Energieträger der Industrie. Allein in Deutschland sind rund 62.000 Druckluftanlagen in Betrieb. Nicht selten sind die Systeme allerdings ohne Überwachung und Kontrolle installiert – ein echtes Manko, denn 79% der Aufwendungen für Druckluft entfallen allein auf die Bereitstellungs- und Aufbereitungskosten für elektrische Energie. Selbst wenn Kompressoren, Verteilungssysteme und pneumatische Antriebe richtig dimensioniert sind, verursachen Leckagen oft Verluste bis zu 600 l/min. Ist doch nur Luft, könnte man denken. Doch bereits eine Reduktion der Druckluftverluste um 100 l/min spart bis zu 1000 Euro pro Jahr.
Das große Einsparpotenzial bleibt jedoch oft ungenutzt, weil das Wissen über Einsparmöglichkeiten wenig verbreitet ist. Auch die technische Ausrüstung zur Identifikation von Verlustquellen steht in vielen Fällen nicht zur Verfügung. Oft blockieren geringe Zeitressourcen und unklare Verantwortlichkeiten im Alltagsgeschäft die Umsetzung von Energiesparmaßnahmen. Genau an diesem Punkt setzen die Festo Energy Saving Services an. Sie helfen, den Druckluftverbrauch mit einfachen Mitteln zu kontrollieren und zu optimieren. Am Anfang steht dabei immer eine gründliche Bestandsaufnahme und Analyse des gesamten Druckluftsystems, die alle Schwachstellen aufdeckt, vom Kompressor bis hin zu den Anwendungen.
Energiekosten senken
Mit einem optimalen Leckage-Management haben Kostentreiber keine Chance. Jede beseitigte Leckage senkt sofort die Druckluftkosten. Laut einer Studie des Fraunhofer Instituts ISI („Compressed Air Systems in the European Union“, 2000) bietet allein die Beseitigung von Leckagen rund 42% des gesamten Einsparpotenzials. Im Rahmen eines effizienten Leckage-Managements überprüft ein Spezialist mit einem Ultraschalldetektor das Druckluftsystem auf undichte Stellen und erfasst jede einzelne mit allen technischen Daten, wie beispielsweise benötigte Ersatzteile. Diese Dokumentation dient als Master-Plan für mögliche Einsparungen. Er zeigt übersichtlich alle erforderlichen Maßnahmen zur Instandsetzung und stellt die dauerhaften Einsparungen den kurzfristigen Reparaturkosten gegenüber.
Immer mehr Unternehmen bedienen sich exakter Druckluftverbrauchsangaben als zentrales Auswahlkriterium neuer Anlagen. Mit einer eingehenden Druckluftverbrauchsanalyse sparen sie bis zu 50% gegenüber herkömmlichen Methoden. Die Druckluftverbrauchsanalyse ermittelt vor der Inbetriebnahme den genauen Verbrauch einer Anlage – während des Betriebs und bei Maschinenstillstand. So gewährleistet sie eine optimale Dimensionierung der Druckluftversorgung und schließt den Zusammenbruch des Druckluftnetzes aufgrund von Überbelastung aus. Besonders wichtig: Eine Druckluftverbrauchsanalyse vermeidet von Anfang an unnötige Kosten für ein überdimensioniertes und damit zu teures Druckluftnetz.
Die optimale Druckluftqualität sorgt für ein langes Leben pneumatischer Anlagen und senkt dauerhaft die Betriebskosten. Denn die Über- oder Unterschreitung der Druckluftqualität beispielsweise durch Öl, Wasser oder Schmutzpartikel wirkt sich negativ auf die Lebensdauer pneumatischer Komponenten aus. Erhöhte Energie- und Betriebskosten sind die Folge. Die Druckluftqualitätsanalyse der Festo Energy Saving Services misst Restölgehalt und Drucktaupunkt, identifiziert Schwachstellen und erarbeitet Verbesserungsvorschläge, wie beispielsweise den Filterwechsel in kürzeren Intervallen vorzunehmen. Eine optimierte Wartung erzielt durchschnittlich 35 % Einsparpotenzial.
Im Idealfall beginnen Einsparmaßnahmen bereits an der Druckluftquelle, den Kompressoren. Die Energieanalyse der Drucklufterzeugung liefert – über einen Zeitraum von 24 Stunden – detaillierte Verbrauchsprofile von Strom und Druckluft sowie das Druckniveau. Eine verbesserte Taktung der Kompressorlaufzeiten optimiert deren Auslastungsgrad. Flexible Einsatzszenarien schalten nicht benötigte Kompressoren zeitweise ab und verteilen Leistungsressourcen besonders effizient. Auf diese Weise wird die vorhandene Kompressorenleistung optimal genutzt. Eine Messung der Druckluftliefermenge bei Maschinenstillstand bestimmt den rechnerischen Leckageverlust und damit die mögliche Einsparung im gesamten Druckluftsystem.
Es lohnt sich also für Unternehmen, den schleichenden Energieverlust von Druckluftanlagen durch punktgenaue Analysen während deren Laufzeit sichtbar zu machen. Werden die Ergebnisse schnell in Optimierungsmaßnahmen umgesetzt, sparen sie Tag für Tag kostbare Energie. Die erfahrenen Experten der Festo Energy Saving Services erleben dies immer wieder in ihrer beruflichen Praxis und wissen genau, wo sie nach Systemschwachstellen suchen müssen. Durch ihre fachgerechten Analysen und Verbesserungsmaßnahmen sparen Unternehmen täglich Geld.