Überall dort, wo Sie mit Wirkstoffen arbeiten, ist Sauberkeit das oberste Gebot: Nach jedem Einsatz muss die Produktionsausrüstung gründlich gereinigt werden. Das geht natürlich an die Substanz der Anlage. Oder Sie nehmen korrosionsbeständige Edelstahlkomponenten von Festo. Die halten mehr aus. Zum Beispiel in Reinigungsanlagen von ROTAN für die Pharmaindustrie.
Die ROTAN GmbH wurde 1987 in Dannstadt bei Ludwigshafen gegründet. Inzwischen gibt es zwei weitere Niederlassungen in Leuna und Rostock. Mehr als 200 Mitarbeiter entwickeln an diesen drei Standorten für Kunden vieler Industriezweige weltweit Komplettlösungen zur Tanksanierung, für den Rohrleitungs- und Anlagenbau, außerdem für die EMSR- und Reinigungstechnik.
Die wasserbasiert arbeitenden Reinigungsanlagen von ROTAN sind exakt auf die Anforderungen des jeweiligen Reinigungsguts und auf den erforderlichen Reinigungsgrad abgestimmt. Für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie baut ROTAN GMP/FDA-konforme Reinigungsanlagen. Diese müssen hohen Anforderungen an Keimfreiheit gerecht werden. ROTAN entwickelt auch Anlagen zur Reinigung von Fässern und Containern, die mit toxischen und hochpotenten Wirkstoffen in Kontakt kommen. Diese Anlagen arbeiten in vier Schritten:
1. Einschleusen der Edelstahlbehälter
2. Öffnen der Behälterdeckel aus einer Personenschutzkabine
3. Reinigen der Behälter innen und außen
4. Ausschleusen der Behälter über einen Pufferplatz
Nach jeder Behälterreinigung müssen auch die Personenschutz- und die Reinigungskabine gesäubert bzw. dekontaminiert werden. Im Regelbetrieb geschieht dies jede Stunde mit Wasser, Säure und Lauge, unter Umständen auch mit kundenspezifischen Reinigungsmitteln.
In solchen Szenarien ist enorm wichtig, dass die eingesetzten Automatisierungskomponenten robust und zuverlässig sind: Jeder Ausfall oder Maschinenstillstand im laufenden Reinigungsprozess hat einen komplexen, zeitraubenden Eingriff zur Folge. Dazu müssten die Mitarbeiter eine spezielle Personenschutzausrüstung anlegen, denn das Servicepersonal ist dabei einem hohen Kontaminationsrisiko ausgesetzt.
Festo hat bei dieser Reinigungsanlage für jeden Prozessschritt Komponenten höchster Robustheit geliefert, vom Edelstahl-Normzylinder CRHD bis zu Wartungsgeräten für die Druckluftaufbereitung:
Robustheit und Korrosionsbeständigkeit sind bei Reinigungsanlagen die K.o.-Kriterien für alle Komponenten, die den Betrieb unter aggressiven Bedingungen garantieren müssen. Das gilt bei jeder Industriereinigungsanlage, nicht nur in den Segmenten Pharma, Kosmetik und Biotech.
Bei Festo haben Sie Zugriff auf ein ausdifferenziertes Portfolio an qualitativ hochwertigen Edelstahlkomponenten, die sich bewährt haben. Wir unterstützen Sie außerdem bei der Auswahl der passenden Produkte: mit intelligenten Engineering Tools für die anwendungsgenaue Auslegung und natürlich mit persönlicher Beratung. Die CAD-Datenbank von Festo erleichtert Konstrukteuren außerdem die Anlagenplanung. ROTAN hat auf diese Weise schnell und einfach für hohe Anlagenverfügbarkeit und Funktionssicherheit gesorgt.
Schnell und einfach bedeutet: eine straffe Supply Chain. Bei Festo bekommen Sie sämtliche Komponenten aus einer Hand, weltweit und mit kurzen Lieferfristen, auch bei Ersatzteilen.
Holen Sie ruhig die Meinung Ihrer Spezialisten ein, bevor Sie sich für Festo entscheiden. Unsere Lösungsvorschläge und Anwendungsbeispiele geben Sie ganz einfach weiter: mit diesem Link.
Riedstraße 3
67125 Dannstadt
Deutschland
Tätigkeitsfeld: Entwicklung von Komplettlösungen im Bereich Rohrleitungs- und Anlagenbau, Tanksanierung, EMSR- und Reinigungstechnik