In der Maschinenkonstruktion stehen Sie täglich vor der Herausforderung, Kosten zu minimieren und Prozesse zu beschleunigen. Gleichzeitig müssen Sie sich schnell und flexibel an den technologischen Wandel und wechselnde Marktbedingungen anpassen. Dieser Artikel zeigt Ihnen, wie Sie durch modulare Konzepte in allen Phasen des Maschinenlebenszyklus nachhaltig Kosten senken und wie Sie das Einsparpotenzial modularer Systeme optimal für Ihre Automatisierungslösungen nutzen können.
Integrierte Lösungen kombinieren die Robustheit und Geschwindigkeit pneumatischer Systeme mit der Kontrolle und Flexibilität elektrischer Systeme. Dies führt zu verbesserter Maschinenleistung und erhöhter Systemeffizienz. Komponenten, die auf einer offenen Architektur basieren, fördern diese Symbiose, egal ob in zentralen oder dezentralen Konzepten. Der modulare Aufbau schafft die Basis, sowohl einfache als auch komplexe Anforderungen effizient zu erfüllen. Die folgenden Lösungsansätze unterstützen Sie dabei, die Stärken beider Technologien bestmöglich für Ihre Automatisierungslösungen zu nutzen.
Ventilinseln, die mit verschiedenen Feldbussystemen kompatibel sind, bieten eine effiziente Lösung für die Kommunikation zwischen elektronischer Steuerung und pneumatischer Ausführung. Diese Systeme minimieren die Installationskomplexität und steigern die Zuverlässigkeit des Gesamtsystems, indem sie eine direkte Verbindung zwischen Steuerungseinheiten und Aktuatoren erlauben.
Systeme, die sowohl zentrale als auch dezentrale I/Os und integrierte Ventilinseln unterstützen, ermöglichen eine erhebliche Flexibilitätssteigerung ohne zusätzliche Komplexität. Die Auswahl des Netzwerkprotokolls erlaubt eine präzise Anpassung an unterschiedliche Betriebsanforderungen. Dieser modulare Ansatz reduziert Lagerkosten und sichert Produktverfügbarkeit, während er eine umfassende Integration von elektrischen und pneumatischen Systemen bietet und zugleich die Netzwerkressourcen optimiert.
Integrierte Automatisierungsplattformen, die Controller-Einheiten mit modularen I/O- und Feldbusschnittstellen kombinieren, sind besonders geeignet für die Verwaltung von hybriden Systemen in der industriellen Automatisierung. Sie erleichtern die effiziente Steuerung und Überwachung sowohl elektrischer als auch pneumatischer Komponenten und schaffen eine robuste Basis für komplexe Automatisierungsanforderungen.
Software-Tools, die die Konzeption, Simulation und Diagnose von Automatisierungssystemen unterstützen, spielen eine entscheidende Rolle in der modernen Automatisierungstechnik. Engineering-Tools – für z. B. die Erstellung von Schaltplänen oder die Konfiguration komplexer Produkte – vereinfachen und beschleunigen die Entwicklungsarbeit. Der Einsatz von digitalen Zwillingen ermöglicht Ingenieuren, Systeme virtuell zu simulieren und zu testen, bevor sie physisch implementiert werden. Dies trägt zur Optimierung der Systemintegration bei und hilft, Fehler frühzeitig zu identifizieren und zu minimieren.
IoT-fähige Technologien, die eine vernetzte Wartung und Überwachung von Automatisierungssystemen ermöglichen, verbessern die vorausschauende Wartung und Fehlererkennung. Durch die Echtzeit-Erfassung und Analyse von Zustandsdaten können Wartungsbedarfe frühzeitig erkannt und Ausfallzeiten minimiert werden, was die Gesamteffizienz des Systems steigert.
Von Ventilinseln mit Feldbusschnittstellen über offene Systemarchitektur bis hin zu IoT-Lösungen – jeder dieser Lösungsansätze trägt dazu bei, die Systemkomplexität zu minimieren und die Leistung zu maximieren. Nutzen Sie diese fortschrittlichen Technologien, um elektrische und pneumatische Systeme perfekt zu kombinieren – für mehr Effizienz und Flexibilität bei Ihren Maschinenkonzepten.
Über den Autor
Ralf Höhn
Product Management Valve Terminals
Festo SE & Co. KG