Der Wandel zeigt sich besonders deutlich im Tagesgeschäft: Modellzyklen werden kürzer, während die Komplexität ständig zunimmt. In der Entwicklungsphase herrscht extremer Zeitdruck, während die technischen Anforderungen und der Integrationsaufwand weiter zunehmen. Produktionssysteme müssen weltweit einheitlich konzipiert sein und an mehreren Standorten zuverlässig funktionieren.
Gleichzeitig werden die Sicherheitsanforderungen immer strenger, da die entsprechende Nachfrage zunimmt. Funktionale Sicherheit darf nicht als nachträgliches Extra betrachtet werden; sie muss von Anfang an ein integraler Bestandteil leistungsfähiger Systemarchitekturen sein.
Und doch bleibt eines unverändert: Die Produktion darf nicht stehen bleiben. OEE, TCO und Systemverfügbarkeit sind keine abstrakten Kennzahlen – sie bestimmen tagtäglich die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens.
Deshalb entwickeln wir Produktionssysteme, die die Komplexität systematisch reduzieren und die technische Vernetzung transparent machen. Damit schaffen wir die Grundlage für automatisierte Fertigungslinien in der Automobilindustrie, die weltweit skalierbar sind und zuverlässig betrieben werden können.
Vor welchen konkreten Herausforderungen stehen Sie derzeit?
Wenden Sie sich an unsere ExpertenWie funktionale Sicherheit, elektrische Automatisierung und digital unterstützte Prozesse in der Praxis zusammenwirken, zeigt die Erfolgsgeschichte von Hahn Automation. Gemeinsam mit Festo wurde ein modulares und skalierbares Prüfsystem entwickelt, das elektrische, mechanische, optische und Dichtheitsprüfungen auf einer einzigen Plattform vereint.
Das präzise Handlingsystem von Festo positioniert Prüfgeräte und Kameras exakt für umfassende Inspektionen. Gleichzeitig verringert die koordinierte Systemarchitektur die Komplexität der Schnittstellen, beschleunigt die Inbetriebnahme und erhöht die Zuverlässigkeit in der Serienfertigung.
Lesen Sie das vollständige FallbeispielIntegrierte Antriebs-, Sicherheits- und Digitalisierungskonzepte reduzieren ungeplante Ausfallzeiten, verkürzen Umrüstzeiten und stabilisieren Prozesse. Transparente Zustandsdaten ermöglichen eine gezielte Optimierung.
Die funktionale Sicherheit, die Menschen und Maschinen schützt, ist heute ein fester Bestandteil jeder Systemarchitektur. Sie verhindert ungeplante Ausfallzeiten und unterstützt die Einhaltung internationaler Produktionsstandards.
Standardisierte Komponenten, modulare Architekturen und klar definierte Entwicklungsprozesse erleichtern die Konstruktion an verschiedenen Standorten und vereinfachen zudem die Instandhaltung und Skalierung.
Elektrische Automatisierung ermöglicht präzise Bewegungsabläufe, energieeffiziente Prozesse und die Flexibilität, sich bei Modellwechseln oder neuen Produktionsanforderungen schnell anzupassen.
Digitale Überwachungs- und Analysewerkzeuge erkennen Abweichungen frühzeitig, ermöglichen eine zustandsorientierte Instandhaltung und reduzieren ungeplante Ausfälle.
Dank präziser Handlingsysteme, sicherer Prozessarchitekturen und skalierbarer Produktionskonzepte lassen sich Qualität, Sicherheit und Kosteneffizienz über den gesamten Batterieproduktionszyklus hinweg verbessern.
Globale Fahrzeugprojekte werden selten durch technische Probleme ausgebremst, sondern vielmehr durch Koordinationsschwierigkeiten; unterschiedliche Werksstandards, regionale Verfügbarkeit und eine Vielzahl von Ansprechpartnern können das Projektmanagement erschweren. Festo begegnet dieser Herausforderung mit einem weltweiten Netzwerk von Ingenieuren in 180 Ländern und engagierten Projektteams als zentralen Ansprechpartnern. Die Produkte und Dienstleistungen von Festo decken den gesamten Projektzyklus ab, von der Machbarkeitsstudie bis hin zum Kundendienst. Mit unserer anwendungsspezifischen Beratung, detaillierten Planung, weltweit verfügbaren Kernprodukten und digitalen Dienstleistungen lassen wir keine Wünsche offen.