Einführung in die Robotik: Kompetenzen für die digitale Produktionswelt
Industrierobotik, kollaborative Robotik (Cobots) und intelligente Automatisierung gehören zu den zentralen Technologien moderner Industrieprozesse. Durch steigende Variantenvielfalt, kürzere Produktlebenszyklen und zunehmendem Fachkräftemangel wächst der Bedarf an Mitarbeitenden, die Robotik-Kompetenzen sicher beherrschen.
Festo Didactic unterstützt Bildungseinrichtungen und Unternehmen mit einem durchgängigen, praxisnahen Lernkonzept – von ersten Grundlagen über industrielle Anwendungen bis hin zur KI-gestützten Mensch-Roboter-Kollaboration. Unsere Lernsysteme verbinden reale Hardware, offene Steuerungsarchitekturen und umfangreiche Lernmaterialien zu einer ganzheitlichen Ausbildungsumgebung.
Kollaborative Robotik
Kollaborative Robotik eröffnet neue Wege in der technischen Bildung – sie verbindet modernste Automatisierungstechnologien mit praxisnahem Lernen. Durch den Einsatz von kollaborativen Robotern, sogenannten Cobots, können Lernende direkt mit intelligenten Maschinen zusammenarbeiten, ohne dabei auf komplexe Schutzvorrichtungen angewiesen zu sein.
Dies ermöglicht ein sicheres, interaktives und motivierendes Umfeld, in dem technische Fähigkeiten und Problemlösungskompetenzen gezielt gefördert werden.
So bereitet die kollaborative Robotik junge Talente optimal auf die Anforderungen der Industrie 4.0 vor und schafft eine Brücke zwischen Theorie und Praxis, die den Weg für innovative, zukunftsfähige Arbeitswelten ebnet.
Project Kit – Universal Robot
Der ideale Einstieg in die kollaborative Robotik
Das Project Education Kit verbindet die Stärke des vielseitigen Universal Robots-Cobots mit hochwertigen Lernsystemen von Festo Didactic und einem exakt abgestimmten Greifer. Lernende tauchen damit praxisnah in die Welt der kollaborativen Automatisierung ein. Durch das Project Kit können sie den Roboter eigenständig aufbauen und in Betrieb nehmen und so Schritt für Schritt immer komplexere Roboteranwendungen realisieren.
Ein kostenfreies E-Learning zur UR-e-Series vermittelt grundlegendes Wissen und begleitet den Nutzer beim schrittweisen Aufbau eigener Projekte. Das Kit ist besonders geeignet für die Ausbildung in verschiedenen Berufsfeldern sowie für den Einsatz an Hochschulen und Universitäten oder im projektorientierten Unterricht – von einfachen Bewegungsabläufen bis zu vollständigen Fertigungsprozessen. Das Project Kit ist in den Varianten UR3e oder UR7e verfügbar.
Direkt zum e-learningStation CP Roboterassistent UR3e M
Mobile Cobot-Station für kollaborative Robotik und Smart-Factory-Anbindung
Die CP Roboterassistent UR3e M Station vereint einen UR3e Cobot, einen fahrbaren Unterbau und integrierte Werkstücktrays zu einer vollwertigen Trainingsplattform für kollaborative Anwendungen. Fünf definierte Sicherheitsfälle ermöglichen praxisnahe Übungen zur Mensch-Roboter-Kollaboration – von einfachen Palettieraufgaben bis zur Anbindung an CP Lab und CP Factory.
Je nach Szenario kommuniziert die Station per Profinet mit den übergeordneten Systemen, nutzt RFID zur Behälteridentifikation und integriert ihre Positionen direkt ins MES4. Damit lassen sich durchgängige Industrieprozesse realitätsnah abbilden. Umfangreiche Lerninhalte decken Kinematik, Sicherheit, Greiftechnik, Schnittstellen und das Teachen ab.
Machine-Learning-Add-on
Mit unserem Machine-Learning-Add-on schlagen wir die Brücke zwischen Robotik und künstlicher Intelligenz. Durch die Erweiterung erhält unsere Cobot-Station zusätzliche Intelligenz: Sie erkennt die exakten Koordinaten der Werkstücke in den jeweiligen Behältern sowie deren Farben – und das ganz ohne aufwendige Programmierung.
Unsere eigens entwickelte Machine-Learning-Lösung ermöglicht zudem die direkte Übergabe der erkannten Werkstücke per Hand.
Automatische Beladung von CNC-Maschinen
Ein weiterer Anwendungsfall unserer Cobot-Station ist die automatische Beladung von CNC-Maschinen. Durch die Einhaltung aktueller Sicherheitsnormen arbeitet unsere Station äußerst zuverlässig und ist ideal dafür geeignet, neue Fähigkeiten im Bereich der modernen Fertigung zu erlernen.
Die Kombination aus CNC-Maschine und kollaborativer Robotik vermittelt unseren Kunden Kompetenzen, die in der Industrie zunehmend gefragt sind, um Produktionsprozesse effizienter zu gestalten. Dank des Zusammenspiels beider Stationen können Taktzeiten spielerisch optimiert und praxisnah erprobt werden.
Darüber hinaus lernen Anwender, wie die OPC-UA-Kommunikation zwischen der Cobot-Station und CNC-Maschinen funktioniert – eine Schlüsseltechnologie für vernetzte Produktionsumgebungen.
Simulationssoftware Ciros
Nicht immer steht ausreichend Hardware zur Verfügung, um neue Prozesse entwickeln und testen zu können. Mit unserer Simulationssoftware Ciros kann die Mitsubishi-Steuerung unserer Industrieroboter vollständig simuliert werden. So können Lernende die Grundlagen der Roboterprogrammierung komplett ohne physische Hardware erlernen und Abläufe realitätsnah nachbilden.
Ciros ermöglicht zudem, Programme online zu erstellen, zu simulieren und anschließend an der realen Hardware zu testen. Dadurch wird der gesamte Lern- und Entwicklungsprozess deutlich flexibler.
Darüber hinaus können nicht nur einzelne Roboterstationen, sondern auch komplette Lernfabriken in Ciros integriert werden. Auf diese Weise lässt sich ein vollständiger Produktionsprozess digital darstellen – von der Materialzuführung über das Roboterhandling bis zur CNC-Bearbeitung oder Montage. Die entstehenden digitalen Modelle können umfassend simuliert, analysiert und optimiert werden.
Robotique industrielle
La formation dans le domaine de la robotique industrielle se concentre sur des compétences fondamentales pratiques et un contenu d’apprentissage bien fondé, qui forment la base d’un travail réussi dans la technologie moderne d’automatisation. Les compétences essentielles incluent la compréhension des systèmes robotiques, des technologies de contrôle ainsi que la programmation et la mise en service de robots industriels.
De plus, la connaissance de la mécanique, de l’ingénierie électrique et de la technologie des capteurs est cruciale pour intégrer les robots de manière sûre et efficace dans les processus de production. En plus de la manipulation des différents types de robots, le contenu d’apprentissage inclut également le diagnostic, la maintenance et l’optimisation des systèmes robotisés. Ainsi, les stagiaires sont parfaitement préparés à mettre en œuvre des solutions d’automatisation innovantes et à renforcer la compétitivité des entreprises sur le long terme.
Station robotique MPS D
L’entrée modulaire dans la robotique industrielle et l’assurance qualité
La station robotique MPS D enseigne les bases de la robotique industrielle, l’inspection des pièces, le contrôle qualité et les processus d’assemblage. De plus, les participants apprennent à intégrer la technologie robotique dans des processus de production de plus haut niveau et à la combiner avec d’autres modules mécatroniques.
Grâce à sa grande modularité, la station est idéale pour les projets – de la découverte de la cinématique à des scénarios complexes d’automatisation. Des supports d’apprentissage étendus ainsi que des supports modernes tels que des QR codes et un support AR facilitent la mise en œuvre de leçons structurées.
Robotique industrielle avec MES et connexion RFID
La station robotisée MPS 400 étend les fonctions du MPS D avec une connexion MES standard et une identification RFID des pièces de travail. Cela permet d’apprendre des processus industriels intelligents complets de manière réaliste : du contrôle qualité et de l’assemblage aux processus de production connectés en réseau numérique.
Les supports pédagogiques décomposent des sujets complexes en unités d’apprentissage faciles à comprendre, tandis que les médias QR et AR offrent un environnement d’apprentissage moderne et numériquement soutenu. La structure modulaire permet un travail de projet flexible et des scénarios d’automatisation entièrement en réseau.
Cellule de vision robotisée
Robotique et traitement d’images dans une cellule d’apprentissage industriel
La cellule de vision robotisée offre un environnement d’apprentissage complet pour les systèmes de caméras, la robotique et le contrôle qualité automatisé.
Une cellule sécurisée fermée avec une caméra industrielle permet des tâches réalistes telles que la palette, l’assemblage ou la simulation de soudure avec un robot industriel 6 axes.
Notre Cellule de Vision Robotisée est flexible et peut être équipée de robots de différents fabricants sur demande.
Grâce à la reconnaissance de position et de couleur, les participants apprennent les contenus essentiels du traitement industriel d’images : qu’il s’agisse d’inspection dimensionnelle, de supervision d’assemblage ou d’applications combinées robot-caméra – la cellule offre un large éventail de pratiques.
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