Einführung in die Robotik: Kompetenzen für die digitale Produktionswelt
Industrierobotik, kollaborative Robotik (Cobots) und intelligente Automatisierung gehören zu den zentralen Technologien moderner Industrieprozesse. Durch steigende Variantenvielfalt, kürzere Produktlebenszyklen und zunehmendem Fachkräftemangel wächst der Bedarf an Mitarbeitenden, die Robotik-Kompetenzen sicher beherrschen.
Festo Didactic unterstützt Bildungseinrichtungen und Unternehmen mit einem durchgängigen, praxisnahen Lernkonzept – von ersten Grundlagen über industrielle Anwendungen bis hin zur KI-gestützten Mensch-Roboter-Kollaboration. Unsere Lernsysteme verbinden reale Hardware, offene Steuerungsarchitekturen und umfangreiche Lernmaterialien zu einer ganzheitlichen Ausbildungsumgebung.
Kollaborative Robotik
Kollaborative Robotik eröffnet neue Wege in der technischen Bildung – sie verbindet modernste Automatisierungstechnologien mit praxisnahem Lernen. Durch den Einsatz von kollaborativen Robotern, sogenannten Cobots, können Lernende direkt mit intelligenten Maschinen zusammenarbeiten, ohne dabei auf komplexe Schutzvorrichtungen angewiesen zu sein.
Dies ermöglicht ein sicheres, interaktives und motivierendes Umfeld, in dem technische Fähigkeiten und Problemlösungskompetenzen gezielt gefördert werden.
So bereitet die kollaborative Robotik junge Talente optimal auf die Anforderungen der Industrie 4.0 vor und schafft eine Brücke zwischen Theorie und Praxis, die den Weg für innovative, zukunftsfähige Arbeitswelten ebnet.
Project Kit – Universal Robot
Der ideale Einstieg in die kollaborative Robotik
Das Project Education Kit verbindet die Stärke des vielseitigen Universal Robots-Cobots mit hochwertigen Lernsystemen von Festo Didactic und einem exakt abgestimmten Greifer. Lernende tauchen damit praxisnah in die Welt der kollaborativen Automatisierung ein. Durch das Project Kit können sie den Roboter eigenständig aufbauen und in Betrieb nehmen und so Schritt für Schritt immer komplexere Roboteranwendungen realisieren.
Ein kostenfreies E-Learning zur UR-e-Series vermittelt grundlegendes Wissen und begleitet den Nutzer beim schrittweisen Aufbau eigener Projekte. Das Kit ist besonders geeignet für die Ausbildung in verschiedenen Berufsfeldern sowie für den Einsatz an Hochschulen und Universitäten oder im projektorientierten Unterricht – von einfachen Bewegungsabläufen bis zu vollständigen Fertigungsprozessen. Das Project Kit ist in den Varianten UR3e oder UR7e verfügbar.
Direkt zum e-learningStation CP Roboterassistent UR3e M
Mobile Cobot-Station für kollaborative Robotik und Smart-Factory-Anbindung
Die CP Roboterassistent UR3e M Station vereint einen UR3e Cobot, einen fahrbaren Unterbau und integrierte Werkstücktrays zu einer vollwertigen Trainingsplattform für kollaborative Anwendungen. Fünf definierte Sicherheitsfälle ermöglichen praxisnahe Übungen zur Mensch-Roboter-Kollaboration – von einfachen Palettieraufgaben bis zur Anbindung an CP Lab und CP Factory.
Je nach Szenario kommuniziert die Station per Profinet mit den übergeordneten Systemen, nutzt RFID zur Behälteridentifikation und integriert ihre Positionen direkt ins MES4. Damit lassen sich durchgängige Industrieprozesse realitätsnah abbilden. Umfangreiche Lerninhalte decken Kinematik, Sicherheit, Greiftechnik, Schnittstellen und das Teachen ab.
Machine-Learning-Add-on
Mit unserem Machine-Learning-Add-on schlagen wir die Brücke zwischen Robotik und künstlicher Intelligenz. Durch die Erweiterung erhält unsere Cobot-Station zusätzliche Intelligenz: Sie erkennt die exakten Koordinaten der Werkstücke in den jeweiligen Behältern sowie deren Farben – und das ganz ohne aufwendige Programmierung.
Unsere eigens entwickelte Machine-Learning-Lösung ermöglicht zudem die direkte Übergabe der erkannten Werkstücke per Hand.
Automatische Beladung von CNC-Maschinen
Ein weiterer Anwendungsfall unserer Cobot-Station ist die automatische Beladung von CNC-Maschinen. Durch die Einhaltung aktueller Sicherheitsnormen arbeitet unsere Station äußerst zuverlässig und ist ideal dafür geeignet, neue Fähigkeiten im Bereich der modernen Fertigung zu erlernen.
Die Kombination aus CNC-Maschine und kollaborativer Robotik vermittelt unseren Kunden Kompetenzen, die in der Industrie zunehmend gefragt sind, um Produktionsprozesse effizienter zu gestalten. Dank des Zusammenspiels beider Stationen können Taktzeiten spielerisch optimiert und praxisnah erprobt werden.
Darüber hinaus lernen Anwender, wie die OPC-UA-Kommunikation zwischen der Cobot-Station und CNC-Maschinen funktioniert – eine Schlüsseltechnologie für vernetzte Produktionsumgebungen.
Simulationssoftware Ciros
Nicht immer steht ausreichend Hardware zur Verfügung, um neue Prozesse entwickeln und testen zu können. Mit unserer Simulationssoftware Ciros kann die Mitsubishi-Steuerung unserer Industrieroboter vollständig simuliert werden. So können Lernende die Grundlagen der Roboterprogrammierung komplett ohne physische Hardware erlernen und Abläufe realitätsnah nachbilden.
Ciros ermöglicht zudem, Programme online zu erstellen, zu simulieren und anschließend an der realen Hardware zu testen. Dadurch wird der gesamte Lern- und Entwicklungsprozess deutlich flexibler.
Darüber hinaus können nicht nur einzelne Roboterstationen, sondern auch komplette Lernfabriken in Ciros integriert werden. Auf diese Weise lässt sich ein vollständiger Produktionsprozess digital darstellen – von der Materialzuführung über das Roboterhandling bis zur CNC-Bearbeitung oder Montage. Die entstehenden digitalen Modelle können umfassend simuliert, analysiert und optimiert werden.
Industrierobotik
In der Ausbildung im Bereich Industrierobotik stehen praxisnahe Kernkompetenzen und fundierte Lerninhalte im Fokus, die die Grundlage für eine erfolgreiche Tätigkeit in der modernen Automatisierungstechnik bilden. Wesentliche Kompetenzen umfassen das Verständnis von Robotersystemen, Steuerungstechnik sowie Programmierung und Inbetriebnahme von Industrierobotern.
Zudem sind Kenntnisse in Mechanik, Elektrotechnik und Sensorik entscheidend, um Roboter sicher und effizient in Produktionsprozesse zu integrieren. Die Lerninhalte beinhalten neben der Handhabung verschiedener Roboterarten auch die Fehlerdiagnose, Wartung und Optimierung von Robotersystemen. So werden Auszubildende optimal darauf vorbereitet, innovative Automatisierungslösungen zu realisieren und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen nachhaltig zu stärken.
MPS D Roboter Station
Der modulare Einstieg in Industrierobotik und Qualitätssicherung
Die MPS D Roboterstation vermittelt Grundlagen der Industrierobotik, Werkstückprüfung, Qualitätskontrolle und Montageprozesse. Zusätzlich lernen Teilnehmende die Integration von Robotertechnik in übergeordnete Produktionsabläufe sowie die Kombination mit weiteren mechatronischen Modulen.
Dank der hohen Modularität eignet sich die Station ideal für Projektarbeiten – vom ersten Kennenlernen der Kinematik bis zu komplexen Automatisierungsszenarien. Umfangreiche Lernunterlagen sowie moderne Medien wie QR-Codes und AR-Unterstützung erleichtern die Umsetzung eines strukturierten Unterrichts.
Industrierobotik mit MES- und RFID-Anbindung
Die MPS 400 Roboterstation erweitert die Funktionen der MPS D um industriegetreue MES-Anbindung und RFID-Werkstückidentifikation. Dadurch lassen sich komplette Smart-Factory-Prozesse realitätsnah erlernen: von Qualitätskontrolle über Montage bis hin zu digital vernetzten Fertigungsabläufen.
Lernunterlagen zerlegen komplexe Themen in leicht verständliche Lerneinheiten, während QR- und AR-Medien eine moderne, digital unterstützte Lernumgebung bieten. Die modulare Struktur ermöglicht flexible Projektarbeiten und vollständig vernetzte Automatisierungsszenarien.
Robot Vision Cell
Robotik und Bildverarbeitung in einer industriellen Lernzelle
Die Robot Vision Cell bietet eine komplette Lernumgebung für Kamerasysteme, Robotik und automatisierte Qualitätskontrolle.
Eine sicher umhauste Zelle mit Industriekamera ermöglicht realistische Aufgaben wie Palettieren, Montieren oder Schweißsimulation mit einem 6-achsigen Industrieroboter. Unsere Robot Vision Cell ist flexibel und kann auf Wunsch mit Robotern unterschiedlicher Hersteller ausgestattet werden.
Durch Lage- und Farberkennung lernen Teilnehmende wesentliche Inhalte der industriellen Bildverarbeitung: Ob Maßprüfung, Montageüberwachung oder kombinierte Roboter-Kamera-Anwendungen – die Zelle bietet ein breites Übungsfeld.
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