Dieses Konzept sieht vor, regionale Produktionsstandorte näher an die Absatzmärkte zu verlagern. Fahrzeuge und Komponenten werden dort hergestellt, wo sie verkauft und genutzt werden. Dies minimiert Transportwege, verbessert die Liefertreue und stärkt die Kundennähe. Gleichzeitig optimiert es die Resilienz der Lieferkette, da regionale Standorte schneller auf lokale Marktanforderungen reagieren können. Wie geht Festo als einer der wichtigsten globalen Automobilzulieferer für die Automatisierungstechnik damit um?
Wir haben unseren Produktspezialisten Johannes Berwanger zum Interview gebeten.
Wie funktioniert „Local for Local“?
Im Kern geht es darum, die Produktion so anzupassen, dass Fahrzeuge und Komponenten direkt an die Bedürfnisse der regionalen Märkte angepasst werden.
Beispielsweise entstehen in Europa Werke für kompakte und energieeffiziente Modelle, während in den USA SUVs gefertigt werden, die den dortigen Verbraucherpräferenzen entsprechen. Solche regionalen Produktionen bieten Vorteile:
- Kurze Lieferzeiten: Durch die Nähe zu den Zielmärkten werden Transportkosten und -zeiten drastisch reduziert.
- Nachhaltigkeit: Weniger Transporte bedeuten geringere CO₂-Emissionen und eine bessere Nutzung regionaler Ressourcen.
- Flexibilität: Lokale Werke können schneller auf Nachfrageschwankungen und Markttrends reagieren.
- Kundenzufriedenheit: Maßgeschneiderte Produkte fördern die Akzeptanz und stärken die Bindung.
Ein weiterer Aspekt ist die Variantenfertigung, bei der individuelle Anpassungen an gesetzliche Vorgaben oder klimatische Bedingungen erfolgen – ein wesentlicher Faktor für die moderne Automobilproduktion. Doch wie setzt Festo das um?
„Festo ist weltweit so aufgestellt, dass wir unseren Kunden überall die gleiche Produktqualität und denselben hohen Standard bei Vertrieb und Support bieten“, betont Johannes Berwanger.
„Unsere Landesgesellschaften sorgen dafür, dass wir auch lokal jederzeit liefer- und versorgungsfähig sind. ‚Local for Local‘ ist für Festo ein essenzieller Bestandteil unserer Zukunftsstrategie. Es stärkt die Sicherheit der Lieferkette, wie es gerade in der COVID-Pandemie deutlich wurde. Gleichzeitig hilft es, Anforderungen wie Strafzölle zu umgehen und flexibel auf lokale Marktbedürfnisse einzugehen. Ein entscheidender Vorteil sind unsere Produkte, die die Variantenproduktion unserer Kunden ermöglichen. Dadurch ist es möglich, verschiedene Derivate in einer Fertigung herzustellen – ob Limousine oder Cabrio, alles ist flexibel und effizient umsetzbar. So können unsere Kunden maßgeschneiderte Lösungen anbieten und ihre Märkte optimal bedienen. Während die letzten Jahrzehnte von Globalisierung geprägt waren, zeigt sich jetzt ein klarer Trend zur Lokalisierung. Für uns und unsere Kunden ist ‚Local for Local‘ keine Option, sondern eine Notwendigkeit, um zukunftsfähig zu bleiben.“
Vorteile der lokalen Produktion
Die Verlagerung in regionale Produktionsstandorte bringt zahlreiche Vorteile mit sich.
1. Optimierte Lieferketten
Die Reduktion von Transportwegen spart nicht nur Kosten, sondern erhöht auch die Lieferzuverlässigkeit. Produkte gelangen schneller und ohne unnötige Verzögerungen zu den Kunden – ein entscheidender Faktor für die Kundenzufriedenheit.
2. Nachhaltigkeit stärken
Weniger Transportaktivitäten verringern die Belastung der Umwelt und tragen zur Förderung der regionalen Kreislaufwirtschaft bei. So können zum Beispiel Metallspäne, die bei der Bearbeitung anfallen, wieder eingeschmelzt und wiederverwendet werden.
3. Flexibilität und Skalierbarkeit
Mit einer flexiblen Produktion können Unternehmen regionale Trends besser bedienen. Märkte mit starker Nachfrage nach Elektromobilität oder Verbrennungsmotoren profitieren von Produktionslinien, die sich nach den jeweiligen Kundenbedürfnissen umrüsten lassen.
4. Resilienz der Lieferkette
Regionale Werke sind robuster gegenüber globalen Störungen. Ob geopolitische Spannungen oder eine Pandemie – eine dezentrale Struktur gewährleistet Stabilität und reibungslose Abläufe in der globalen Supply Chain.
"The 'local for local' concept is a key building block for achieving sustainability goals in the automotive industry. By shortening transport routes and thus reducing CO₂ emissions, we are helping to significantly reduce our customers' environmental footprints," says Johannes Berwanger.
"The political framework is also developing in this direction. In the US, for example, we see the CHIPS Act as a clear incentive to strengthen local production. Our expertise allows us to support our customers in successfully making this change.
The advantages of local production are enormous. Shorter supply chains are a faster and more reliable way for enable our customers to bring their products to market.This is a competitive advantage, especially in the automotive industry, where time is an important factor. By producing locally, it is also possible to react quickly to changing customer requirements or seasonal fluctuations. Thanks to our knowledge of variant production, we can help our customers to optimise utilisation of system capacity. Festo products, which are also available in a wide range of variants, help to make this a reality.
The production of different variants has been a core part of the Festo product range for years and is a key factor for our customers. The ability to freely configure solutions is extremely important too, as it allows our customers to meet their specific needs, whether these arelegal and market-specific specifications or technical requirements. However, combining this flexibility with maximum efficiency remains a constant challenge. This is precisely where our strength lies. We not only offer the technical solutions, but also the experience and commitment to successfully implement them for the benefit of our customers."
Challenges and solutions
Conclusion: "Local for local" as a strategy for the future
The "local for local"' principle is much more than a short-term reaction to current crises. It represents a strategic step that will significantly improve the efficiency, flexibility and sustainability of automotive production. At a time when consumers expect customised products and short delivery times, this approach provides the basis for long-term success.
The future of vehicle construction is local – close to the customer, resource-saving and flexible. Companiesthat commit to this strategy not only secure competitive advantages, but also actively contribute to the transformation of the industry.