Les connecteurs de grande qualité Harwin sont souvent utilisés dans des conditions ambiantes rudes. C’est là qu’ils font preuve de leur fiabilité et de leur longévité. Ce ne sont donc pas seulement les clients de l’électronique grand public soucieux de faire des économies qui commandent les connecteurs Harwin, mais aussi des entreprises ayant besoin de connecteurs haut de gamme, comme celles du secteur aérospatial, automobile et des sports mécaniques. Des températures de service extrêmes, comprises entre –65 °C et +150 °C, ainsi que de fortes vibrations, font partie du quotidien. Il faut donc que les connecteurs répondent sans faille à des normes très rigoureuses.
La réponse de Harwin aux exigences du marché a été le lancement de la série de connecteurs Gecko. Ces connecteurs d’avant-garde ont des broches espacées de 1,25 mm seulement et sont moitié moins encombrants et 75 % plus légers que les connecteurs Micro-D. Grâce à la tenue de leur assemblage vissé, ils résistent sans dommage à d’innombrables embrochages et débrochages.
L’entreprise a constamment fait évoluer la fabrication des connecteurs Gecko d’un processus manuel à une solution hautement automatisée. Elle est ainsi en mesure de fabriquer des centaines de milliers de connecteurs par an, dans une large gamme de configurations allant de 4 à 50 contacts par connecteur et dans de nombreuses options de montage sur circuit imprimé.
Afin de rendre plus efficace la production des connecteurs Gecko, Harwin a entrepris de développer une nouvelle ligne de fabrication flexible et hautement automatisée. L'objectif était de pouvoir produire différentes configurations de connecteurs en termes de forme et de taille sur une même chaîne de montage. « Pour ce faire, nous avons mis au point une approche modulaire avec Festo », explique Paul McGuinness, directeur de production chez Harwin.
Les rôles principaux sur les nouvelles lignes de production mises en place chez Harwin sont joués par le kit de servopresse YJKP et le système de manipulation compact YXMx de Festo. Le système de manipulation prend en charge les mouvements XY des porte-pièces et des boîtiers en plastique assemblés dans plusieurs stations du système. Les opérations d’insertion et de pliage des broches de contact font intervenir le kit de servopresse, aux mouvements en Z aisément configurables en termes de position et de force.
The handling system and the servo press kit are also used in the last station for bending the contact pins to the required angle. The CoDeSys software in the controller CECC-X allows comprehensive control of the servo press profile, providing position and force control throughout the cycle.
The application software supplied with the servo press makes programming extremely easy thanks to an intuitive graphical user interface. It makes it easy to adapt the press profile to the different connector variants without the need for special programming skills. Three valve terminals CPX controlled by the master controller CECC-X via a CAN bus connection actuate the numerous electric and pneumatic grippers and actuators.
“The automated modular concept ensures low production costs and high reliability, precision, repetition accuracy and flexibility”, explains automation expert McGuinness.
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United Kingdom
Area of business: Manufacturer of electric connectors and mechanical components for PCBs