L'air comprimé est l'une des sources d'énergie les plus importantes de l'industrie. Rien qu'en Allemagne, quelque 62 000 systèmes d'air comprimé fonctionnent. Cependant, il n'est pas rare que les systèmes soient installés sans surveillance ni contrôle, ce qui constitue une véritable lacune, car 79 % des frais liés à l'air comprimé sont dus aux coûts en énergie électrique pour sa génération et son conditionnement. Même si les compresseurs, les systèmes de distribution et les actionneurs pneumatiques sont correctement dimensionnés, les fuites entraînent souvent des pertes pouvant atteindre 600 l/min. On pourrait penser que ce n'est que de l'air. Toutefois, une simple réduction des pertes d'air comprimé de 100 l/min permet d'économiser jusqu'à 1000 euros par an.
Cependant, l'important potentiel d'économie est souvent inexploité, car les connaissances en termes de possibilités d'économies sont rares. Dans de nombreux cas, l'équipement technique permettant d'identifier les sources de pertes n'est pas non plus disponible. Les ressources en temps limitées et les responsabilités peu claires dans les activités quotidiennes bloquent souvent la mise en œuvre de mesures d'économie d'énergie. C'est exactement là que les Festo Energy Saving Services interviennent. Ils permettent de contrôler et d'optimiser la consommation d'air comprimé avec des moyens simples. Au début, il y a toujours un inventaire, puis une analyse approfondie de l'ensemble du système d'air comprimé qui révèle tous les points faibles, du compresseur aux applications.
Faire baisser les coûts d'énergie
Avec une gestion optimale des fuites, les facteurs générateurs de coûts n'ont aucune chance. Chaque fuite éliminée réduit immédiatement les coûts liés à l'air comprimé. Selon une étude de l'Institut Fraunhofer ISI (« Compressed Air Systems in the European Union », 2000), l'élimination des fuites représente à elle seule environ 42 % du potentiel d'économie total. Dans le cadre d'une gestion efficace des fuites, un spécialiste utilise un détecteur à ultrasons pour contrôler le système d'air comprimé et déceler les éventuelles fuites. Par la même occasion, il enregistre toutes les données techniques, telles que celles portant sur les pièces de rechange nécessaires. Cette documentation sert de plan directeur pour les économies potentielles. Elle indique clairement toutes les mesures de réparation nécessaires et compare les économies à long terme aux coûts de réparation à court terme.
Immer mehr Unternehmen bedienen sich exakter Druckluftverbrauchsangaben als zentrales Auswahlkriterium neuer Anlagen. Mit einer eingehenden Druckluftverbrauchsanalyse sparen sie bis zu 50% gegenüber herkömmlichen Methoden. Die Druckluftverbrauchsanalyse ermittelt vor der Inbetriebnahme den genauen Verbrauch einer Anlage – während des Betriebs und bei Maschinenstillstand. So gewährleistet sie eine optimale Dimensionierung der Druckluftversorgung und schließt den Zusammenbruch des Druckluftnetzes aufgrund von Überbelastung aus. Besonders wichtig: Eine Druckluftverbrauchsanalyse vermeidet von Anfang an unnötige Kosten für ein überdimensioniertes und damit zu teures Druckluftnetz.
Die optimale Druckluftqualität sorgt für ein langes Leben pneumatischer Anlagen und senkt dauerhaft die Betriebskosten. Denn die Über- oder Unterschreitung der Druckluftqualität beispielsweise durch Öl, Wasser oder Schmutzpartikel wirkt sich negativ auf die Lebensdauer pneumatischer Komponenten aus. Erhöhte Energie- und Betriebskosten sind die Folge. Die Druckluftqualitätsanalyse der Festo Energy Saving Services misst Restölgehalt und Drucktaupunkt, identifiziert Schwachstellen und erarbeitet Verbesserungsvorschläge, wie beispielsweise den Filterwechsel in kürzeren Intervallen vorzunehmen. Eine optimierte Wartung erzielt durchschnittlich 35 % Einsparpotenzial.
Im Idealfall beginnen Einsparmaßnahmen bereits an der Druckluftquelle, den Kompressoren. Die Energieanalyse der Drucklufterzeugung liefert – über einen Zeitraum von 24 Stunden – detaillierte Verbrauchsprofile von Strom und Druckluft sowie das Druckniveau. Eine verbesserte Taktung der Kompressorlaufzeiten optimiert deren Auslastungsgrad. Flexible Einsatzszenarien schalten nicht benötigte Kompressoren zeitweise ab und verteilen Leistungsressourcen besonders effizient. Auf diese Weise wird die vorhandene Kompressorenleistung optimal genutzt. Eine Messung der Druckluftliefermenge bei Maschinenstillstand bestimmt den rechnerischen Leckageverlust und damit die mögliche Einsparung im gesamten Druckluftsystem.
Es lohnt sich also für Unternehmen, den schleichenden Energieverlust von Druckluftanlagen durch punktgenaue Analysen während deren Laufzeit sichtbar zu machen. Werden die Ergebnisse schnell in Optimierungsmaßnahmen umgesetzt, sparen sie Tag für Tag kostbare Energie. Die erfahrenen Experten der Festo Energy Saving Services erleben dies immer wieder in ihrer beruflichen Praxis und wissen genau, wo sie nach Systemschwachstellen suchen müssen. Durch ihre fachgerechten Analysen und Verbesserungsmaßnahmen sparen Unternehmen täglich Geld.