I concetti modulari contribuiscono a ridurre i costi in tutte le fasi

Progettazione e sviluppo

  • Riduzione dei tempi e dei costi di sviluppo: i concetti modulari consentono il riutilizzo di moduli collaudati in diverse configurazioni di macchine, riducendo i tempi e i costi di sviluppo.
  • Flessibilità nel processo di progettazione: i concetti decentralizzati consentono di sviluppare e testare i singoli componenti indipendentemente l'uno dall'altro, riducendo la complessità del sistema complessivo e minimizzando le fonti di errore.


Produzione

  • Economie di scala grazie alla standardizzazione: l'uso di moduli standardizzati porta a economie di scala nella produzione, in quanto gli stessi componenti possono essere utilizzati in prodotti diversi.
  • Semplificazione della catena di fornitura: un minor numero di pezzi singoli e un maggiore riutilizzo portano a una catena di fornitura semplificata e a costi logistici inferiori.


Installazione e messa in servizio

  • Installazione e messa in servizio più rapide: i sistemi modulari possono essere testati in anticipo e assemblati rapidamente, riducendo in modo significativo i tempi di installazione e messa in servizio.
  • Riduzione degli errori di installazione: poiché i moduli vengono controllati in anticipo, si riducono i rischi e i costi che possono derivare da errori di installazione.

Upgrades and extensions

  • Expandability: It is much easier to scale modular machines and adapt them to changing production conditions by integrating additional modules.
  • Future-proof: By simply integrating new technologies into existing systems, companies can utilise innovations without having to completely replace existing systems.


Optimising the savings potential of modular concepts

The following tips will increase the efficiency and flexibility of your future modular automation concepts and solutions.

1. Selecting the most efficient technology

Choose technologies that offer clear cost savings thanks to low energy consumption and lower maintenance costs. Consider both pneumatic and electric options to identify the most cost-effective solution for specific automation tasks.

2. Full flexibility to avoid unnecessary complexity

Use concepts that enable you to opt for solutions with a completely modular structure or use simpler variants with fewer interfaces, depending on your requirements. This saves you unnecessary complexity and therefore costs. You only pay for what you really need. At the same time, you have the freedom to adapt your systems to changing requirements.

3. Utilising economies of scale

Make use of standardised components and interfaces to benefit from economies of scale. Standardised parts are often cheaper to procure and maintain, and also simplify warehousing.

4. Maintenance-friendly design

Choose concepts that are quick and easy to maintain, such as the ability to replace individual modules without shutting down the entire system. A clear, intuitive design with component categories that are easy to understand simplifies work for your service staff. All this minimises downtime and maintenance costs.

5. Optimising energy consumption

Look out for solutions that are designed for high energy efficiency. In pneumatic systems, for example, particularly short tubing lines between the valve terminal and pneumatic drive lead to significant energy savings.

6. Being open for future technologies

Make sure that your concept is open for the subsequent integration of future technologies such as artificial intelligence. With AI, you can use predictive maintenance to identify faults at an early stage and avoid costly repairs.