Heiko Fleischhacker : l’efficacité énergétique est essentielle pour la compétitivité et la durabilité de toute entreprise. Mais lorsque j’examine le système d’air comprimé, je remarque toujours que l’accent est souvent mis uniquement sur la consommation d’électricité. De nombreuses entreprises misent déjà sur l’éclairage éco-énergétique ou le photovoltaïque, mais le potentiel du système d’air comprimé reste souvent ignoré.
La plupart du temps, ils limitent l’examen de l’efficacité énergétique dans l’air comprimé aux compresseurs. Les discussions sur les coûts élevés se concentrent souvent sur la production d’air comprimé. Pour cela, il faut analyser l’ensemble du système d’air comprimé, de la production à l’utilisation de l’air comprimé. Cette approche partielle laisse de précieux potentiels d’économie inexploités.
Heiko Fleischhacker : produire, distribuer et traiter l’air comprimé de manière efficace sur le plan énergétique est complexe. De nombreux clients sont certes des spécialistes de leurs propres processus de production, mais ils n’ont qu’une connaissance limitée des systèmes d’air comprimé qu’ils utilisent. De nombreux clients ne savent pas quels leviers ajuster et dans quel ordre pour augmenter durablement leur efficience. C’est ce que j’ai pu constater en tant qu’auditeur. Les responsables de la gestion de l’énergie et les responsables de la maintenance manquent souvent de l’expertise nécessaire en matière de pneumatique. L’optimisation de l’air comprimé va bien au-delà de l’élimination des fuites. Elle nécessite une large compétence technologique et une compréhension globale du système d’air comprimé, de la station de compression à l’application pneumatique. Un exemple : il y a quelques semaines, j’ai réalisé un audit dans une entreprise pharmaceutique bien établie. Une qualité d’air comprimé particulièrement élevée y a été produite. Cependant, on ne s’est jamais demandé si celle-ci était réellement nécessaire au processus de production. En adaptant légèrement la qualité de l’air comprimé, nous avons réalisé une économie d’énergie particulièrement rapide et durable. Cela montre une fois de plus qu’une approche globale du système d’air comprimé, des exigences en matière d’air comprimé et une compréhension approfondie de la pneumatique sont essentielles.
Heiko Fleischhacker : un audit de l’efficacité énergétique de l’air comprimé est une expertise globale d’un système d’air comprimé dans une entreprise, de la salle des compresseurs à l’application pneumatique. L’objectif est de mettre en évidence les domaines inefficaces et les possibilités d’économie d’énergie. Cela devrait permettre de réduire les coûts et les émissions de CO₂, ce qui augmentera la productivité et améliorera la durabilité. L’audit permet à une entreprise d’obtenir de précieuses informations et réponses dans plusieurs domaines clés. Il montre de manière transparente l’efficacité de la production d’air comprimé, le taux d’utilisation des compresseurs de l’entreprise et l’efficacité de l’acheminement de l’air comprimé dans le système. Cela permet d’identifier les potentiels d’amélioration de l’infrastructure.
En même temps, l’audit fournit des informations importantes sur la qualité de l’air comprimé. C’est essentiel pour répondre aux exigences de la production et garantir des performances fiables des machines. L’audit montre également l’efficacité avec laquelle l’air comprimé est utilisé dans les différentes applications. Au final, les entreprises reçoivent un rapport détaillé contenant des données précises et des recommandations d’actions prioritaires permettant d’optimiser l’ensemble du système d’air comprimé. Ce rapport final, incluant tous les résultats de mesure, peut être utilisé pour la gestion de l’énergie selon la norme ISO 50001.
Heiko Fleischhacker : je conseille toujours aux entreprises qui souhaitent optimiser leurs installations d’air comprimé d’adopter une approche structurée. Comme les différents composants fonctionnent en interdépendance directe, l’expertise globale du système d’air comprimé est d’une importance capitale. Des changements ponctuels à un endroit ont toujours un impact sur la performance et l’efficience de l’ensemble du système. Une station de compression aux dimensions optimales perd ses avantages en termes d’efficacité si les fuites et un traitement de l’air comprimé déficient annulent ces avantages.
Pour le dire simplement, seule une approche globale permet de gérer avec succès l’efficacité énergétique d’un système d’air comprimé. Avec un audit de l’efficacité énergétique de l’air comprimé, vous créez la base d’informations nécessaire à cet effet. Vous recevez en outre une recommandation d’action claire pour l’ordre correct des mesures d’optimisation, ce qui est au moins tout aussi important.
Heiko Fleischhacker : en principe, un audit a toujours du sens lorsqu’une entreprise souhaite obtenir une évaluation neutre et un statu quo précis sur l’état actuel de ses installations d’air comprimé. Dans le cadre de la norme DIN ISO 50001 notamment, je recommande aux entreprises de réaliser un audit pour évaluer leurs systèmes d’air comprimé. Sur cette base, les entreprises peuvent répondre de manière très ciblée et économique aux exigences légales et normatives. En même temps, il est possible d’améliorer continuellement sa propre efficacité énergétique. En outre, nous recevons de plus en plus de demandes d’entreprises qui souhaitent en savoir plus sur l’efficacité énergétique de leurs machines et installations mises à jour avant et après des changements importants. Par exemple, l’installation de nouveaux compresseurs ou la mise en place de nouvelles lignes de production. Dans les deux cas, un audit constitue une excellente base pour améliorer l’efficience opérationnelle. Il existe des indications claires sur les points où la fiabilité des installations peut être améliorée, souvent avec des moyens simples.
Heiko Fleischhacker : un bon exemple de l’efficacité de nos audits de l’efficacité énergétique de l’air comprimé est une entreprise de Mativ Inc. Dans ce cas, la conception des compresseurs était mal dimensionnée et il manquait une commande supérieure des compresseurs. Grâce à une mise à niveau, nous avons pu adapter beaucoup plus précisément les temps de fonctionnement des compresseurs aux besoins réels en pression d’air. Cela a permis d’améliorer durablement la régulation de la pression et l’efficacité énergétique. De plus, cette adaptation a permis de réduire le risque de variations de pression et de stabiliser les performances du système. En éliminant systématiquement les fuites, nous avons également créé d’autres sources d’économies potentielles. Toutes ces mesures ont conduit à des améliorations durables. Elles ont permis de réduire les coûts énergétiques et, surtout, de prolonger la durée de vie des installations.
Heiko Fleischhacker : oui, absolument ! Les coûts de maintenance et de réparation sont souvent liés à la mauvaise conception d’un système d’air comprimé. Dans beaucoup de nos audits, j’ai observé que des machines bien utilisées fonctionnent parfaitement pendant plus de 20 ans. En cas de mauvaise mise en œuvre, une machine peut être arriver en fin de vie après seulement 5 ans. Des optimisations ciblées et des contrôles réguliers dans le cadre d’un audit permettent d’éviter ces évolutions coûteuses et peuvent améliorer de manière significative la performance globale des installations.
Heiko Fleischhacker : les entreprises doivent pouvoir être sûres que les résultats de leurs audits sont une représentation réelle et juste de leurs systèmes et processus. La neutralité est cruciale, car elle influence directement la crédibilité et l’acceptation des résultats de l’audit. Les auditeurs certifiés comme moi sont tenus à la neutralité. Cela implique d’agir de manière indépendante et objective ; nous ne pouvons pas défendre d’intérêts personnels ou commerciaux. C’est pourquoi nous attachons une grande importance au respect de la norme DIN ISO 11011, qui définit des exigences spécifiques pour les audits énergétiques des systèmes d’air comprimé.
Heiko Fleischhacker : de nombreux clients nous apprécient pour notre longue expertise dans l’automatisation avec la pneumatique et l’électrique. Dès le développement des composants individuels, nous sommes très attentifs à l’efficacité énergétique. Toutefois, c’est une approche globale des systèmes d’une entreprise qui offre le plus d’avantages à nos clients. Il est possible d’y déceler des économies potentielles et de développer des solutions pour une utilisation plus efficace de l’air comprimé. Les Festo Energy Saving Services proposent aux entreprises intéressées une offre de services sur mesure. Cela va de l’analyse du statu quo actuel à la proposition de solutions et de mesures concrètes d’optimisation des systèmes et installations d’air comprimé sur site.
Heiko Fleischhacker : l’efficacité énergétique commence dès la phase de conception et de planification des machines et des installations. Il est important de comprendre où il est préférable de placer un terminal de distributeurs et quelle influence cela a sur ma consommation énergétique, que les tuyaux soient plus courts ou plus longs. De mon point de vue, il est donc crucial que les entreprises soient sensibilisées dès le départ aux économies potentielles à long terme. Une machine avec des vannes d’arrêt intégrées peut par exemple être plus chère à l’achat, mais rapidement amortie sur son cycle de vie grâce à des économies d’énergie significatives. Nous conseillons nos clients de manière très complète dès le début d’un projet. Pour ce faire, nous utilisons notamment des outils de simulation avancés et des instruments de planification numérique afin de garantir une configuration efficace et pérenne du système. Grâce à cette planification précoce et détaillée, nous aidons nos clients à développer des systèmes qui sont à la fois performants et efficaces sur le plan énergétique.
Nous remercions Heiko Fleischhacker pour cet entretien inspirant et pour les nombreuses informations qu’il nous a fournies sur l’importance et la réalisation d’audits de l’efficacité énergétique de l’air comprimé dans l’industrie de production. Son expertise et sa longue expérience nous ont apporté un éclairage important sur la manière dont les entreprises peuvent réaliser des économies d’énergie et des gains d’efficacité significatifs grâce à une approche globale de leurs systèmes d’air comprimé.