Heiko Fleischhacker : l’efficacité énergétique est essentielle pour la compétitivité et la durabilité de toute entreprise. Mais lorsque j’examine le système d’air comprimé, je remarque toujours que l’accent est souvent mis uniquement sur la consommation d’électricité. De nombreuses entreprises misent déjà sur l’éclairage éco-énergétique ou le photovoltaïque, mais le potentiel du système d’air comprimé reste souvent ignoré.
La plupart du temps, ils limitent l’examen de l’efficacité énergétique dans l’air comprimé aux compresseurs. Les discussions sur les coûts élevés se concentrent souvent sur la production d’air comprimé. Pour cela, il faut analyser l’ensemble du système d’air comprimé, de la production à l’utilisation de l’air comprimé. Cette approche partielle laisse de précieux potentiels d’économie inexploités.
Heiko Fleischhacker : produire, distribuer et traiter l’air comprimé de manière efficace sur le plan énergétique est complexe. De nombreux clients sont certes des spécialistes de leurs propres processus de production, mais ils n’ont qu’une connaissance limitée des systèmes d’air comprimé qu’ils utilisent. De nombreux clients ne savent pas quels leviers ajuster et dans quel ordre pour augmenter durablement leur efficience. C’est ce que j’ai pu constater en tant qu’auditeur. Les responsables de la gestion de l’énergie et les responsables de la maintenance manquent souvent de l’expertise nécessaire en matière de pneumatique. L’optimisation de l’air comprimé va bien au-delà de l’élimination des fuites. Elle nécessite une large compétence technologique et une compréhension globale du système d’air comprimé, de la station de compression à l’application pneumatique. Un exemple : il y a quelques semaines, j’ai réalisé un audit dans une entreprise pharmaceutique bien établie. Une qualité d’air comprimé particulièrement élevée y a été produite. Cependant, on ne s’est jamais demandé si celle-ci était réellement nécessaire au processus de production. En adaptant légèrement la qualité de l’air comprimé, nous avons réalisé une économie d’énergie particulièrement rapide et durable. Cela montre une fois de plus qu’une approche globale du système d’air comprimé, des exigences en matière d’air comprimé et une compréhension approfondie de la pneumatique sont essentielles.
Heiko Fleischhacker : un audit de l’efficacité énergétique de l’air comprimé est une expertise globale d’un système d’air comprimé dans une entreprise, de la salle des compresseurs à l’application pneumatique. L’objectif est de mettre en évidence les domaines inefficaces et les possibilités d’économie d’énergie. Cela devrait permettre de réduire les coûts et les émissions de CO₂, ce qui augmentera la productivité et améliorera la durabilité. L’audit permet à une entreprise d’obtenir de précieuses informations et réponses dans plusieurs domaines clés. Il montre de manière transparente l’efficacité de la production d’air comprimé, le taux d’utilisation des compresseurs de l’entreprise et l’efficacité de l’acheminement de l’air comprimé dans le système. Cela permet d’identifier les potentiels d’amélioration de l’infrastructure.
En même temps, l’audit fournit des informations importantes sur la qualité de l’air comprimé. C’est essentiel pour répondre aux exigences de la production et garantir des performances fiables des machines. L’audit montre également l’efficacité avec laquelle l’air comprimé est utilisé dans les différentes applications. Au final, les entreprises reçoivent un rapport détaillé contenant des données précises et des recommandations d’actions prioritaires permettant d’optimiser l’ensemble du système d’air comprimé. Ce rapport final, incluant tous les résultats de mesure, peut être utilisé pour la gestion de l’énergie selon la norme ISO 50001.
Heiko Fleischhacker : je conseille toujours aux entreprises qui souhaitent optimiser leurs installations d’air comprimé d’adopter une approche structurée. Comme les différents composants fonctionnent en interdépendance directe, l’expertise globale du système d’air comprimé est d’une importance capitale. Des changements ponctuels à un endroit ont toujours un impact sur la performance et l’efficience de l’ensemble du système. Une station de compression aux dimensions optimales perd ses avantages en termes d’efficacité si les fuites et un traitement de l’air comprimé déficient annulent ces avantages.
Pour le dire simplement, seule une approche globale permet de gérer avec succès l’efficacité énergétique d’un système d’air comprimé. Avec un audit de l’efficacité énergétique de l’air comprimé, vous créez la base d’informations nécessaire à cet effet. Vous recevez en outre une recommandation d’action claire pour l’ordre correct des mesures d’optimisation, ce qui est au moins tout aussi important.
Heiko Fleischhacker : en principe, un audit a toujours du sens lorsqu’une entreprise souhaite obtenir une évaluation neutre et un statu quo précis sur l’état actuel de ses installations d’air comprimé. Dans le cadre de la norme DIN ISO 50001 notamment, je recommande aux entreprises de réaliser un audit pour évaluer leurs systèmes d’air comprimé. Sur cette base, les entreprises peuvent répondre de manière très ciblée et économique aux exigences légales et normatives. En même temps, il est possible d’améliorer continuellement sa propre efficacité énergétique. En outre, nous recevons de plus en plus de demandes d’entreprises qui souhaitent en savoir plus sur l’efficacité énergétique de leurs machines et installations mises à jour avant et après des changements importants. Par exemple, l’installation de nouveaux compresseurs ou la mise en place de nouvelles lignes de production. Dans les deux cas, un audit constitue une excellente base pour améliorer l’efficience opérationnelle. Il existe des indications claires sur les points où la fiabilité des installations peut être améliorée, souvent avec des moyens simples.
Heiko Fleischhacker: A good example of the effectiveness of our compressed air energy efficiency audits is a company of the group Mativ Inc. The compressors were incorrectly sized and there was no higher-level control system for the compressor. Thanks to a retrofit, we were able to adjust the operating times of the compressors much more precisely to the actual air pressure requirements. This has sustainably improved pressure control and energy efficiency. In addition, this adjustment has reduced the risk of pressure fluctuations and stabilised system performance. By systematically eliminating leakages, we have also created additional potential savings. All these measures have led to sustainable improvements. They have reduced energy costs and, above all, extended the service life of the systems.
Heiko Fleischhacker: Yes, exactly! Maintenance and repair costs are often linked to a compressed air system that has been incorrectly designed. During many of our audits, I have noticed that when machines are used in line with their capacity, they can work for over 20 years. If designed incorrectly, the service life of a machine may not be longer than 5 years. Specific optimisation and regular checks as part of an audit prevent these types of expensive situations and can significantly improve the overall performance of the systems.
Heiko Fleischhacker: Companies must be able to trust that the results of the audits are a true and fair representation of their systems and processes. Impartiality is crucial, as it directly influences the credibility and acceptance of the audit results. Certified auditors like me are committed to impartiality. This means acting independently and objectively; we cannot have any personal or business interests. That is why we attach great importance to complying with DIN ISO 11011, which sets out specific requirements for energy audits in compressed air systems.
Heiko Fleischhacker: Many customers appreciate our numerous years of expertise in automation with pneumatics and electrics. We already pay close attention to energy efficiency during the development of individual components. However, it's the comprehensive view of a company's overall systems that offers the greatest benefit for our customers. Potential savings can be identified and solutions can be developed for more efficient usage of compressed air. Festo Energy Saving Services offer a customised series of services for interested companies. This ranges from analysing the current status quo to proposing solutions and specific optimisation measures for compressed air systems and installations on site.
Heiko Fleischhacker: Energy efficiency begins in the design and planning phase of machines and systems. It is important to understand what the best position for a valve terminal is and what influence it has on energy consumption, whether tubes will be longer or shorter. That is why, in my view, it is crucial that the companies are aware of the long-term savings potential right from the start. A machine with integrated shut-off valves, for example, can be more expensive to purchase, but can quickly pay for itself over its product life cycle thanks to significant energy savings. We provide our customers with comprehensive advice right from the start of a project. Among other things, we use advanced simulation tools and digital planning instruments to ensure an efficient and future-proof system configuration. During such an early and detailed planning phase, we help our customers develop systems that are both high-performing and energy-efficient.
We would like to thank Heiko Fleischhacker for the inspiring interview and the exhaustive information on the importance and application of compressed air energy efficiency audits in the manufacturing industry. His expertise and many years of experience have given us important insights into how companies can achieve significant energy savings and increases in efficiency by taking an overall view of their compressed air systems.