Les supraconducteurs ont un grand potentiel d'utilisation dans l'industrie du futur. Ils permettent de suspendre et de déplacer des objets sans contact - avec une faible consommation d'énergie et sans aucune technologie de contrôle pour la sustentation. Son fonctionnement exempt de poussière et d'usure est idéal pour protéger et acheminer des objets en sustentation dans des environnements très purs. La manipulation à travers des parois est également possible.
Les supraconducteurs sont des matériaux aux propriétés magnétiques uniques : s'ils sont refroidis en dessous d'une certaine température, ils peuvent ancrer le champ d'un aimant permanent en leur sein. Il en résulte une liaison forte mais toutefois invisible. Celle-ci maintient l'aimant et le supraconducteur à une distance définie l'un de l'autre, même à travers les murs, dans des liquides ou dans le vide. Tant que le supraconducteur reste en dessous de cette température dite de transition, sa mémoire magnétique enregistre l'empreinte de l'aimant et ainsi sa position, même s'ils sont séparés l'un de l'autre.
Diverses technologies existent déjà pour déplacer des objets en sustentation. Mais avec les supraconducteurs, des processus entièrement nouveaux sont envisageables. Les modules d'automatisation supraconducteurs peuvent être réalisés avec une grande variété d'actionneurs actifs. Cela leur permet d'exécuter sans contact les séquences de mouvements, les formes de positionnement et les manipulations les plus inhabituelles. Avec le dernier concept de SupraMotion, le SupraCube, il est possible de travailler de manière autonome pendant deux heures maximum grâce à la séparation de l'unité supraconductrice et du refroidisseur électrique.
Protéger les processus en laboratoire de la pollution n'est pas chose facile. Ce sont surtout les moyens de travail utilisés qui posent problème, par exemple les tubes à essai ou les instruments de mesure, qui sont introduits de l'extérieur dans l'espace de travail et qui peuvent apporter des impuretés.
Dans son concept SupraMotion actuel, Festo montre le remplissage entièrement automatisé et le transport et le pesage sans contact de conteneurs de lyophilisation à usage unique en salle blanche. Grâce aux modules de lévitation SupraMotion et aux produits du portefeuille d'automatisation pour les applications de laboratoire, les exigences les plus élevées en matière de nettoyage et de propreté sont respectées.
SupraMotion's contactless levitation module moves the freeze-drying container through an airlock into a symbolic cleanroom. A universally applicable, compact rotary gripper module EHMD opens the screw cap of the container regardless of its thread pitch. It is then transported to another station, where two dispense heads VTOE fill the container with liquid. The non-contact scales integrated into the transport system allow the filling quantity to be checked precisely at all times during the entire process.
The Festo concept demonstrates how innovative superconductor technology can be combined with automation solutions for the life science sector to create a reliable overall concept that meets the highest standards of cleaning and cleanliness. The most demanding challenges in laboratory automation can be thus be mastered.
The contactless and friction-free form of superconductor levitation offers an elegant and practical solution for some of the most challenging problems in high-tech industries, from semiconductor, battery, biotechnology and pharmaceuticals to food and medical technology as well as laboratory automation. Reducing contamination of all kinds to an absolute minimum will help pave the way for the high-end technologies and products that are needed for a clean, healthy and sustainable future.