Dans l'usine du futur, des produits en devenir se déplaceront de manière silencieuse, propre, sans consommer beaucoup d’énergie et sans contact à travers les halls de production. Outre une autre technique de sustentation basée sur les champs magnétiques, la technologie des supraconducteurs y est avant tout prédestinée. C'est la raison pour laquelle nous nous consacrons depuis de nombreuses années à cette technologie passionnante. Depuis, une multitude de concepts, qui montrent le potentiel de la supraconduction pour l'automatisation industrielle, ont fait leur apparition. Vous trouverez ici un petit aperçu du large éventail d'applications de la technologie :
Avec SupraJunction, nous présentons le transport sans contact des objets au-delà de surfaces fermées et à travers des sas. Grâce à des rails magnétiques fixés sur leur face inférieure, deux plaques supports flottent au-dessus des supraconducteurs. Elles transportent de petits récipients en verre sur un circuit circulaire en les remettant d'un élément supraconducteur d'un système de transport à l'élément suivant d'un autre système de manipulation.
Lors du transfert sans contact d'un cryostat à l'autre, un électro-aimant, fixé à un arbre électrique, tire la plaque support dans le sens utile des rails magnétiques sur le cryostat suivant. Ainsi, Festo réalise pour la première fois le transfert automatisé d'un système à l'autre dans le sens horizontal et permet le transport en sustentation dans de longues chaînes de process au-delà des limites du système.
Pendant tout le processus, les plaques flottent au-dessus d'un bassin plat rempli d'eau. Ainsi, le système porteur et la technique d'automatisation sont complètement séparés l'un de l'autre, ce qui protège les composants contre les salissures – idéal pour une application dans l'industrie de l'emballage, l'automatisation des laboratoires, la technique médicale, la branche alimentaire ou pharmaceutique.
Avec le SupraChanger, une application transfère de manière contrôlée et sans contact un mouvement de rotation sur des aimants en suspension grâce à la supraconductivité. Pour ce faire, trois stations différentes sont montées sur un plateau de table. Une application rotative est montrée sur chacune de ces stations : une centrifugeuse, un mixeur et un plateau tournant.
Sous le plateau de table se trouve un module supraconducteur avec un moteur pas à pas. Le plateau de table tourne automatiquement à 120 degrés. Ainsi, l'une des trois applications sera toujours positionnée au-dessus du module. Dans chaque station se trouve un disque magnétique dont l'écart de suspension a une fois été gelé au-dessus du module supraconducteur refroidi activement. Dès qu'une station est à nouveau au-dessus du module, le disque réagit au supraconducteur et commence à flotter.
Le moteur pas à pas et un couplage magnétique sous le plateau entraînent une rotation ciblée du disque magnétique dans la station ainsi que de l'application correspondante. Ainsi, les applications ne doivent pas être réglées électriquement ou manuellement, ce qui permet un changement d'outil rapide et facile.
Le SupraShuttle démontre comment des objets en suspension peuvent être introduits et déplacés dans des espaces hermétiquement étanches. Pour ce faire, une coupole en plexiglas vient coiffer le support magnétique et forme autour de lui un espace fermé – sans qu'il ne soit nécessaire d'avoir des portes de sas, des rails ou des systèmes de guidage.
De plus, avec le SupraShuttle, Festo montre pour la première fois le déplacement d'un objet en sustentation dans toutes les directions de l'espace. À cet effet, un module supraconducteur est monté sous le plateau de la table. Au-dessus de lui et donc, au-dessus du plateau de la table, un aimant sur lequel est installé le support avec les petites bouteilles est en sustentation.
L'aimant suit le module à chaque mouvement en respectant l'écart de suspension enregistré. Si le module se déplace vers la paroi arrière via l'entraînement pivotant, l'aimant passe aussitôt d'une position horizontale à une position verticale sans toucher le sol ni préhension mécanique.
Dans le cas du SupraHandling 2.0, un chariot supraconducteur est maintenu en suspension mais stable le long de deux rails magnétiques, sans les toucher. En même temps, le système complet peut être tourné jusqu'à 180 degrés autour de son axe longitudinal. En conséquence, le chariot glisse horizontalement sur le sol, verticalement sur le mur ou se trouve tête en bas. Les bouteilles en plastique sont transportées sur le chariot. Leur support est flexible. Même lors d'une modification de stockage, elles restent toujours en position verticale avec l'ouverture orientée vers le haut.
En plus de se déplacer dans toutes les positions spatiales, SupraHandling 2.0 démontre le transport d'objets sans perte de frottement et donc, qui économise de l'énergie. Seul le système de refroidissement des trois supraconducteurs consomme 36 watts au total.
Le produit exposé montre un espace hermétiquement fermé en acrylique dans lequel une manipulation doit être effectuée. De ce fait, le SupraPicker n'est pas limité au mode de fonctionnement horizontal. Il peut commander chaque coin de la cabine.
Le bras de préhension supraconducteur saisit six petites bouteilles hors du local à l'aide d'un palet magnétique. L'entrefer entre le palet et le supraconducteur permet de séparer le bras de préhension et la pince. Le palet passe avec l'article saisi par un sas dans la cabine close tandis que le supraconducteur se déplace en parallèle hors de la cabine. La manutention dans des cabines fermées peut être effectuée sans toucher les parois.