MPS- PA : Application orientée industrie en automatisation des processus
MPS®PA s’appuie sur les normes du secteur. Les solutions d’automatisation et les tendances des leaders du marché caractérisent le concept de cette gamme de produits. Dans l’environnement d’apprentissage MPS®PA, les offres éducatives peuvent être conçues pour tous les niveaux d’éducation : de la formation générale en technologie à la formation et à la formation continue des techniciens et ingénieurs. Chaque station représente une ligne de contrôle à part entière. Cependant, si la variété des systèmes de contrôle typiques est importante, les stations sont simplement poussées ensemble pour former une petite usine d’apprentissage en ingénierie des procédés. Avec ce nouveau concept d’interface, il existe d’innombrables possibilités de combiner les stations entre elles ou, selon les besoins, de les étendre en une usine d’apprentissage hybride.
FluidLab-PA : La simulation logicielle pour PA en boucle fermée et multi-boucle
Explorer et démontrer les bases de l’ingénierie du contrôle étape par étape.
Ce logiciel permet la mesure, le contrôle et la régulation de circuits de contrôle de pression, de température, de débit et de niveau à l’aide de matériel réel ou simulé : EduKit PA, station de travail compacte MPS PA, stations MPS PA ou gestion de l’eau EDS.
Continu et discret : MPS®PA transfrontalier
Chacune des stations MPS®PA représente un processus fermé que l’on retrouve sous la même forme ou sous une forme similaire dans de nombreux secteurs. Ses systèmes de contrôle offrent du contenu pour la conception de cours exigeants en technologie de mesure et de contrôle. Ils représentent les processus continus les plus importants.
Mais toutes les stations peuvent aussi être combinées entre elles. Avec peu d’investissement, il est possible de franchir le pas vers la réalité industrielle de la production hybride. Le concept d’interface ouvre un large éventail de possibilités pour combiner directement les stations MPS®PA individuelles entre elles. La décision d’une combinaison ou de l’autre dépend de plusieurs facteurs :
- Contenu d’apprentissage
- Équipements existants
- Votre budget.
Si vous souhaitez utiliser les quatre stations d’un réseau, vous devriez les commander comme un système MPS®PA 204 complet.
MPS®PA 204 Système complet
Cette centrale comprend les 4 stations : filtration – mélange – réacteur – remplissage.
Avec les algorithmes de contrôle P, PI ou PID, la technologie de contrôle est entraînée de manière claire et pratique. Le capteur de température – un thermomètre à résistance PT100 utilisé à la station réactrice – délivre un signal unitaire de 0 à 10 V via le transducteur. Le contrôleur utilise le chauffage constamment contrôlable pour régler les points de consigne de température et les maintient constants.
À un débit constant, les trois matériaux de départ sont mélangés en une recette dans la station de mélange. Le débit est mesuré par un capteur de débit électromagnétique avec un affichage connecté et est également indiqué par un capteur de débit à surface variable. Le régulateur règle le débit requis via la pompe à réglage analogique.
Le contrôle de pression garantit une qualité de filtration élevée et constante dans les filtres de la station grâce au contre-lavage. Le capteur de pression avec écran LCD, sortie analogique et sortie commutatrice fournit toujours la variable mesurée correcte. Grâce à la vanne de contrôle de pression proportionnelle, le régulateur assure une qualité de filtration élevée et constante lors du contre-lavage.
Dans la station de remplissage, le niveau de remplissage du récipient de dosage est enregistré à l’aide d’un capteur de niveau analogique. Grâce à la pompe, qui peut être contrôlée en permanence, l’unité de contrôle régule le niveau de remplissage selon la valeur fiscale correspondante. Lors du remplissage, le niveau de remplissage du réservoir de dosage est maintenu constant, optimisant ainsi la qualité du remplissage.
Contenu d’apprentissage spécial
- Construction, câblage et mise en service d’une usine de procédé
- Mesure des paramètres électriques et de procédé tels que le niveau, le débit, la pression et la température
- Construction et mise en service des boucles de contrôle
- Évaluation du comportement de contrôle
- Mise en réseau des usines de procédé
- Exploitation et suivi des procédés, gestion de l’usine
- Sélection, utilisation et contrôle des vannes de procédé
- Analyse des systèmes de contrôle et des boucles de contrôle
- Paramétrisation et optimisation des contrôleurs P, PI ou PID
- Conception de programmes de contrôle et de régulation
- Exploitation et surveillance des procédés
- Inspection, entretien et réparation
Beaucoup de contenu éducatif est inclus dans Festo LX
Par exemple
- MPS PA 204 Automatisation des procédés
Si l’on regarde les tendances de l’industrie des procédés, on rencontre les suivants : la changeabilité des usines de production, les produits personnalisés, les volumes de production fluctuants, la disponibilité maximale, la numérisation progressive de tous les processus métier.
La salle de technologie des procédés est conçue pour alléger la charge des enseignants et encourager les apprenants à apprendre et à agir de manière autonome. De nombreux aspects de la technologie des procédés sont cartographiés de manière réaliste dans le matériel, les logiciels et les logiciels pédagogiques.
Le système d’apprentissage vise à cartographier les points communs de la technologie des procédés aussi indépendamment que possible de l’industrie. La technologie de mesure et de contrôle des niveaux, débits, pressions et températures joue presque toujours un rôle dans le suivi d’une recette prédéterminée d’un procédé de fabrication.
1. Introduction à la technologie des procédés et du contrôle Le kit de projet est conçu à l’échelle de table et sert à comprendre la construction des installations mécatroniques ainsi qu’à apprendre les bases de sa mesure, de son contrôle et de sa régulation.
2. Systèmes de contrôle de l’industrie des procédés Le système d’apprentissage avec différents systèmes de contrôle enseigne le filtrage, le mélange, le contrôle de température et le remplissage des liquides dans un procédé réaliste en 4 stations.
3. Zone Multimédia/Créative
4. Technologie des solides en vrac Avec ce système d’apprentissage, les apprenants apprennent le transport doux et économe en énergie des matériaux en vrac, leur stockage et leur dosage exact.
5. Technologie de contrôle de procédé L’exploitation et l’observation des systèmes technologiques de procédé ont généralement lieu dans des salles de contrôle. Nos systèmes d’apprentissage, en revanche, transmettent la fonctionnalité des systèmes de contrôle de processus avec un haut degré de transparence.
6. FluidLab-PA® Enseignement logiciel des bases de l’ingénierie du contrôle. Différents contrôleurs peuvent être paramétrés avec un clic et des courbes de mesure enregistrées.
7. Processus métier numérisés En utilisant un processus de remplissage de bouteilles de taille 1, l’apprenti bénéficie d’un aperçu du monde de l’IoT.
8. Technologie des procédés compacts La station de travail compacte est bien adaptée pour apprendre aux apprenants à mesurer, contrôler et réguler dans les plus petits espaces avec différents systèmes de contrôle.