Le défi : les fuites d’air comprimé augmentent la consommation d’énergie
Nestlé, propriétaire de marques de renommé mondiale comme Nescafé, Maggi et KitKat, exploite 335 installations de production dans 75 pays, lesquelles opèrent des centaines de machines et systèmes pneumatiques. Pour cette raison, l’efficacité de l’air comprimé est depuis longtemps une priorité chez Nestlé : « Auparavant, le personnel détectait les fuites du système avec des capteurs à ultrasons lors des visites de maintenance, puis les réparait », explique Jörg Schmitt, Responsable Environnement et Durabilité Nestlé Zone Europe à Francfort/Main. « Nous avons déterminé qu’il fallait un compresseur entier pour produire la perte d’air due uniquement à des fuites non détectées », souligne Schmitt.
Signaler automatiquement les écarts
« Nous avons décidé de ne plus tolérer ce gaspillage », déclare M. Schmitt. En échangeant avec Carmen Graf, Key Account Manager chez Festo, il a appris l’existence du logiciel Festo AX Leakage Detection. Le logiciel surveille en permanence la consommation d’air comprimé et signale automatiquement les écarts.
À l’usine Maggi de Singen am Hohentwiel – l’un des plus grands sites de Nestlé en Allemagne équipé de nombreux systèmes d’air comprimé – Maximilian Meißle, ingénieur de secteur pour la gestion des fluides, de l’énergie et de l’environnement, s’est chargé du déploiement de Festo AX Leakage Detection. Avec l’aide de Sven Haugstetter, Solution Engineer chez Festo, il a adapté le logiciel aux besoins de Nestlé.
« Avec Festo AX Leakage Detection, nous pouvons désormais analyser automatiquement les données du compteur provenant des capteurs de débit sur les systèmes », déclare M. Meißle. Les dashboards du logiciel basé sur l’IA et l’apprentissage automatique affichent l’état d’un système : « Si la consommation d’air comprimé dépasse une valeur de référence, le logiciel signale les anomalies dues à une augmentation de la consommation d’ir résultant de fuites, que le système soit en marche ou à l’arrêt. », explique M. Meißle.
La localisation de fuites par IA identifie immédiatement les anomalies énergétiques
Les fuites émergentes peuvent ainsi être détectées en continu, localisées sur une chaîne de production et éliminées immédiatement après leur apparition. « Auparavant, lorsque les collègues de la maintenance détectaient les fuites avec des capteurs à ultrasons au cours de visites programmées, certaines fuites pouvaient déjà être présentes depuis des mois et représenter des pertes conséquentes de l’air comprimé », explique M. Meißle.
« Festo AX Leakage Detection nous aide à atteindre nos objectifs ambitieux de réduction d’énergie. »
Jörg Schmitt, Responsable Environnement et Durabilité Nestlé Zone Europe
Modernisation des systèmes pneumatiques par une approche IA de la maintenance prédictive
Festo AX Leakage Detection n’a pas pour vocation de demeurer un projet pilote pour Nestlé. « Nous prévoyons de déployer progressivement le logiciel à l’échelle mondiale dans autant d’usines Nestlé que possible parmi les 335 sites » déclare M. Schmitt, responsable de la durabilité. Avantage pratique : le logiciel s’intègre aussi dans des systèmes opérationnels depuis de nombreuses années.
« Le logiciel Festo AX Leakage Detection utilise l’IA pour détecter les fuites pendant le fonctionnement et les temps d'arrêt, ce qui nous assure des alertes en temps réel au lieu de nous fier aux vérifications manuelles de maintenance. »
Maximilian Meißle, ingénieur régional pour les fluides, l’énergie et la gestion environnementale à l’usine Maggi de Singen.
Solutions matérielles et logicielles intégrées de Festo
« Il suffit d’installer des capteurs de débit qui recueillent les données de consommation d’air comprimé et les transmettent au logiciel », explique Carmen Graf de Festo. Interlocutrice pour les produits électriques et pneumatiques de technique d’automatisation de Festo, elle accompagne les usines Nestlé en Allemagne et en Suisse. « Nous fournissons à Nestlé des composants fiables, comme des entraînements pneumatiques et électriques, des distributeurs et des commandes tout en les assistant avec des solutions logicielles intelligentes conformes à notre approche Seamless Automation », explique Mme Graf. L’automatisation électrique et pneumatique, associée à des solutions numériques, s’intègre parfaitement et permet de créer des solutions adaptées à chaque exigence en matière de mouvement dans les machines et les systèmes.
Modernisez les systèmes existants et simplifiez les processus
« Il est impressionnant de voir à quel point la numérisation simplifie et optimise les processus. Alors qu’auparavant seule la consommation était mesurable, aujourd’hui, le processus de détection des fuites est considérablement raccourci. Le personnel de maintenance peut se concentrer sur des tâches plus importantes et bénéficie d’un support optimal grâce à la solution numérique », résume M. Schmitt, responsable de la durabilité chez Nestlé.
« Désormais, nous fournissons à Nestlé non seulement des composants fiables, mais aussi des solutions logicielles intelligentes. »
Carmen Graf, Key Account Manager pour Nestlé chez Festo.
Automatisation sans faille
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