Vous souhaitez augmenter la sécurité des processus et la productivité de vos machines pour l’impression 3D industrielle ? Nous sommes votre partenaire en automatisation pour tous les procédés de fabrication et toutes les phases de la fabrication additive, du mouvement répétitif de la tête d’impression au chargement et au déchargement automatisés, en passant par la manipulation précise des gaz. Nos composants, sous-ensembles, solutions prêtes à l’emploi et systèmes complets peuvent être intégrés de manière simple et flexible dans vos technologies existantes. Nous vous aidons à exploiter tout le potentiel de la fabrication additive.
Qu’il s’agisse de la modélisation par dépôt de matière plastique ou du frittage sélectif par laser avec du métal, tous les procédés de fabrication additive reposent sur un mouvement précis et répétitif, par exemple de la tête d’impression, pour garantir une qualité de fabrication et une efficacité élevées. L’automatisation des processus de chargement et de déchargement est un autre élément qui vous permet d’augmenter votre productivité.
Nos solutions de mouvement polyvalentes pour les têtes d’impression et les têtes laser sont faciles à installer et garantissent la création de pièces parfaites et cohérentes dans vos processus de fabrication additive. Les axes robustes et très rigides ont une grande précision. Nos servosystèmes avancés en boucle fermée détectent, corrigent et évitent les erreurs en temps réel pendant le processus d’impression.
En particulier pour l’impression 3D avec des volumes de production élevés, il est intéressant d’alimenter et de prélever les matériaux d’impression et les composants de manière automatisée. L’ensemble du processus peut ainsi être organisé plus rapidement et plus efficacement. Dans le même temps, cela permet d’éviter le contact direct avec des substances dangereuses pour la santé. Nous vous proposons des solutions complètes de pick-and-place avec une connectivité transparente à de nombreux PLC.
Avec nos outils d’ingénierie disponibles en ligne, vous concevez vos solutions de mouvement pour les technologies de fabrication additive de manière simple et sûre. Les diagrammes et les dessins sont vérifiés et calculés sur la base des spécifications d’entrée. Vous choisissez les composants qui répondent le plus économiquement à vos besoins. Ce faisant, vous réduisez les sources d’erreur possibles, accélérez le temps de montage et diminuez le risque de pannes inattendues. Autre avantage : vous pouvez commander immédiatement votre configuration.
Les composants Festo s’adaptent parfaitement au système modulaire de Bond 3D. Les machines pour l’impression 3D de matières plastiques sont assemblées à partir de différents modules et segments, en fonction des exigences. Avec nos produits tels que les distributeurs, les terminaux de distributeurs, les vérins, les axes à vis à billes, les moteurs et les contrôleurs, c’est très simple. Pour en savoir plus, regardez la vidéo :
L’atmosphère gazeuse et la température sont des facteurs d’influence importants pour tous les procédés de fabrication additive. Dans la fabrication additive avec du métal, les gaz de protection jouent également un rôle décisif pour la fabrication et la qualité des pièces. Nous disposons d’un savoir-faire de longue date dans le domaine de la manipulation des gaz et vous fournissons les produits adaptés aux exigences particulières de vos technologies additives.
Grâce à un faible taux de fuite et à des systèmes en boucle fermée, nos solutions permettent un remplissage rapide de la chambre de construction avec du gaz dans différentes plages de débit. L’écoulement laminaire réduit les particules de fusion et les fumées, ce qui constitue la base d’un composant de haute qualité. Nous vous proposons des distributeurs et des systèmes commutés, régulés ou commandés, adaptés à votre application, des simples distributeurs aux terminaux de distributeurs intelligents pour la commande centrale de la manipulation des gaz, en passant par les régulateurs de pression proportionnels dynamiques.
Si vous utilisez le procédé de dépôt direct d’énergie (DED) ou de dépôt laser de métal (LMD), vous êtes confronté au défi de régler avec une grande précision le gaz de protection nécessaire à ce procédé. C’est la seule façon d’éviter une consommation de gaz inutile. Nous vous proposons deux solutions alternatives : la régulation du débit avec le régulateur de débit proportionnel VEMD ou la régulation de la pression avec les régulateurs de pression proportionnels VEAA et VEAB . Ces trois solutions allient précision, dynamique élevée et très longue durée de vie.
« Notre objectif est de devenir le leader technologique dans le domaine de la technologie SLM. Et pour cela, nous avons besoin de partenaires solides.
Grâce à la collaboration avec la société Festo, nous avons par exemple la possibilité de tolérer l’atmosphère du gaz de process, c’est-à-dire la pression et la teneur en oxygène, dans des limites très étroites, ce qui représente un avantage direct pour le client, car l’atmosphère du gaz de process détermine de manière décisive la qualité des pièces.
Nous avons choisi de travailler avec Festo, car nous avons trouvé en cette entreprise un partenaire de confiance qui nous fournit des composants de haute qualité. »
Vino Suntharakumaran, docteur en ingénierie
Directeur général de DMG MORI Additive GmbH
Festo fournit les composants pneumatiques d’automatisation pour la LASERTEC 30 DUAL SLM et est impliqué dans le développement de la machine. Festo apporte ici son soutien dans le domaine de la simulation et des logiciels afin d’intégrer et de faire agir les composants d’automatisation dans la machine et les processus. Regardez la vidéo pour en savoir plus :
Pour que la fabrication additive se déroule sans problème et que les composants soient parfaitement imprimés, les matériaux tels que la poudre de métal ou les granulés de plastique doivent être préparés dans la forme et le dosage appropriés, à l’état sec et sans impuretés. Les exigences en matière de fourniture de matériaux pour l’impression 3D sont différentes pour chaque projet. Sur la base de nos composants standard, nous développons avec vous la solution globale prête à être installée qui convient à votre application. Le vérin oscillant DFPD permet d’ouvrir et de fermer le flux de tissu. Le dosage peut également être effectué via le régulateur de position CMSX ou la vanne à manchon VZQA, sans perte de matériau ni de temps. La combinaison d'unités de conditionnement MSB6 assure le conditionnement de l’air comprimé nécessaire au fonctionnement des composants.