Pour HYTRON, les équipements précédemment utilisés dans le processus PSA exigeaient un niveau de maintenance élevé. Les vannes à bille conventionnelles aux extrémités soudées ne pouvaient pas résister aux conditions de charge extrêmes. Ceci a entraîné de l'usure, des fuites et des temps d'arrêt coûteux. Chaque réparation impliquait une découpe, une nouvelle soudure, ce qui entraînait des arrêts de production dans un processus conçu pour fonctionner en continu. L'objectif était de disposer d'un système capable de résister à ces contraintes, nécessitant moins d'interventions et répondant à toutes les normes de protection contre les explosions.
Pour remplacer l'installation existante, nous avons fourni des vannes à siège incliné dont la durée de vie opérationnelle peut atteindre 10 millions de cycles de commutation et des raccords à flasque qui rendent inutile la découpe ou la soudure au cours de la maintenance.
L'actionnement pneumatique est assuré par un système d'automatisation certifié Ex avec un terminal de distributeurs CPX/MPA qui intègre des composants de communication, de commande et de surveillance dans une armoire compacte. Cette conception assure un contrôle précis et des performances de commutation constantes. Le processus est désormais fluide et fiable, même avec des centaines de milliers de cycles de commutation par an.
« Nos solutions d'hydrogène, de l'électrolyse au reformage de l'éthanol, exigent des partenaires parfaitement fiables. En collaborant avec Festo, nous garantissons non seulement la sécurité opérationnelle, un déroulement fiable et l’excellence dans la réalisation de projets novateurs, tels que le premier HRS à l’éthanol au monde. Nous veillons aussi à ce que cette technologie industrielle, essentielle à la transition énergétique au Brésil, répond à une norme mondiale. »
Daniel Lopes
Directeur et fondateur de HYTRON
Afin de réduire davantage les dysfonctionnements, le système de commande est doté d'une fonction de surveillance numérique. Les données PSA sont désormais analysées en continu à l'aide du logiciel Festo AX Motion Insights Pneumatic, y compris les mouvements des distributeurs et les fréquences de commutation. Le système détecte rapidement les écarts de comportement et signale quand une maintenance est nécessaire avant que l'usure n'entraîne un dysfonctionnement. Pour Neuman & Esser, cela signifie moins d'interventions imprévues, une disponibilité accrue et une visibilité totale sur l'état de chaque composant. La maintenance traditionnelle a évolué vers un processus prévisible, fondé sur les données, qui augmente de manière quantifiable la fiabilité et l'efficacité. Pour en savoir plus, consultez notre article de blog.
« Neuman & Esser savait exactement ce dont elle avait besoin : sécurité, efficacité et fiabilité dans des conditions difficiles. Notre rôle consistait à atteindre ces objectifs en concevant, jour après jour, un système performant. Cela illustre parfaitement la synergie entre la surveillance numérique et l’automatisation antidéflagrante. Observer son fonctionnement en conditions réelles est la meilleure preuve d'une véritable collaboration. »
Manuel Serrano
Ingénieur en automatisation dans l'industrie des procédés, Festo Amérique du Sud
Les équipes d'ingénieurs de Neuman & Esser et Festo ont travaillé en étroite collaboration pour développer cette solution. Chaque composant de la conception antidéflagrante a été testé, optimisé et validé pour une utilisation pratique. Le temps de développement raccourci a abouti à une solution qui sert de référence pour les futurs projets PSA dans le domaine des applications hydrogène. Grâce à son architecture modulaire, ce concept peut facilement être adapté à d'autres systèmes et processus, offrant ainsi une base évolutive pour une automatisation sécurisée et connectée numériquement tout au long de la chaîne de valeur de l'hydrogène.
HYTRON fait partie du groupe NEUMAN & ESSER et est un pionnier de l'économie de l'hydrogène à faible teneur en carbone en Amérique latine, avec un portefeuille complet couvrant à la fois l'électrolyse de l'hydrogène vert et les réformeurs innovants de combustibles renouvelables.
Dans le cadre d'une avancée technologique mondiale, HYTRON a développé la première station de ravitaillement en hydrogène (HRS) au monde capable de produire directement de l'H2 à partir d'éthanol, mise en œuvre à l'Université de São Paulo (USP). Ce réformeur d'éthanol transforme ingénieusement l'éthanol liquide en hydrogène gazeux pur au point de consommation, élevant l'éthanol au rang de vecteur efficace pour le transport et le stockage de l'hydrogène.