Collage précis d'écrans de smartphones, application de pâte thermique ou collage de microcaméras : ces processus de collage ne sont qu'un petit aperçu des compétences de ViscoTec en matière de dosage et de distribution. L'entreprise vient de lancer sur le marché des unités d'extrusion qui permettent d'alimenter de manière précise et propre des colles, des pâtes et des silicones de différentes viscosités, et ce avec assistance par un module de commande pneumatique que Festo livre directement à ViscoTec sous forme de module prêt à être installé.
eco-FEED et vipro-FEED DC sont les noms des derniers appareils destinés à l'extrusion automatisée et uniforme de cartouches à double chambre. Les cartouches à double chambre ont l'avantage de permettre l'utilisation de produits tels que les colles, les pâtes ou les silicones, dont les deux composants ont des viscosités différentes. Au sein de nombreux processus de collage, le mélange exact de tels composants adhésifs est essentiel. Les deux cylindres d'extrusion sont déplacés indépendamment l'un de l'autre et le bon mélange de colle est appliqué sur les composants à coller via une tête de mélange à deux composants de ViscoTec.
Collaboration avec les fabricants de colles
« Les bons rapports de mélange résultent d'innombrables séries d'essais fondés sur des décennies d'expérience », souligne Martin Stadler, directeur de ViscoTec. Pour ce faire, les développeurs de produits de ViscoTec sont en contact permanent avec les fabricants de colles. « Avant même le lancement de nouvelles colles sur le marché, ils s'adressent à nous afin de réaliser les premiers tests via nos installations de distribution", ajoute-t-il. On comprend ainsi pourquoi les ingénieurs et techniciens de l'entreprise de Haute-Bavière sont aussi appelés « les experts de la colle » dans le secteur.
Si ViscoTec jouit d'une telle estime dans le secteur, c'est aussi parce qu'elle ne se contente pas de développer et de commercialiser des appareils et des composants individuels pour l'application de colle, mais qu'elle fournit à ses clients des systèmes complets. Ainsi, le système de vidage des cartouches et l'unité de dosage, par exemple, sont entièrement coordonnés. Un autre avantage pour les clients, principalement dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile, de l'aérospatiale et jusqu'à la technique médicale, l'industrie alimentaire, pharmaceutique ou cosmétique, est le conseil sur la bonne utilisation des appareils et des colles ou des pâtes et des silicones.
Et surtout : « Nous proposons à nos clients de réaliser des tests pour leurs applications dans les laboratoires de ViscoTec afin de déterminer le bon rapport de mélange et les quantités de colle à utiliser en fonction des différentes viscosités des colles », explique Stadler.
Application précise de la colle
Dans l'industrie électronique, il est important d'appliquer de minuscules quantités avec précision et répétabilité, par exemple sur des circuits imprimés, ou d'effectuer un remplissage d'écart précis sur différents composants électroniques, et ce souvent avec des pâtes très abrasives, c'est-à-dire rugueuses, à arêtes vives et agressives. « Il faut beaucoup d'expérience », explique Stadler.
Pour cela, il est indispensable de contrôler et d'afficher correctement la pression de refoulement. « Pour nos appareils, nous nous appuyons sur un module de commande doté d'une technologie d'automatisation pneumatique de Festo », explique Stadler. Il indique et contrôle la pression de refoulement. Il est le fruit d'une étroite collaboration avec Festo, depuis le développement du prototype jusqu'à l'appareil actuel prêt pour la production en série.
Module de commande prêt au montage
« Le module de commande est prêt à au montage, et Festo le livre directement à la ligne de montage des appareils d'extrusion de ViscoTec. Il contrôle la pression et la qualité de l'application de la colle, indépendamment de la température et de la viscosité, et permet même le remplissage volumétrique, ce qui est l'une de nos spécialités », explique Christian Heidinger, responsable de la gestion des produits chez ViscoTec. Il permet en l'occurrence un contrôle optique du niveau de remplissage, qui est également disponible en option sous forme électrique.
Le module se compose du robuste distributeur pneumatique VUWS, de distributeurs à poignée VHER, de manomètres à bride, de distributeurs de régulation de pression LR-D, de raccords, de silencieux et de tuyaux PUN. Heidinger ajoute : « Le module fourni par Festo prêt au montage nous permet d'économiser du temps et des frais, car nous pouvons l'installer directement et sans effort dans l'appareil d'extrusion, et nous pouvons compter sur la qualité proverbiale de Festo ainsi que sur la disponibilité mondiale des pièces de rechange. »
D'innombrables applications
Outre le collage précis, plusieurs centaines de milliers de pompes doseuses de ViscoTec font partie intégrante du quotidien industriel dans le monde entier, par exemple pour le remplissage de boîtes et de tubes de mascara, de gommages ou de crèmes pour la peau, ainsi que pour le dosage et le remplissage sans obstructions de fruits dans des pots de confiture. Les applications de collage « made by ViscoTec » séduisent par le fait que, grâce à l'application très précise de la colle, il n'y a pas d'auréoles sur les écrans ou les microcaméras, ou que, avec les biens de consommation courante, comme les machines à café ou les radios, la colle ne déborde pas de tous les coins ou bords des composants collés. « La recherche de la plus grande précision dans le traitement des fluides visqueux est à l'ordre du jour de notre travail quotidien et assure notre position de leader sur les marchés mondiaux », conclut le directeur général Stadler.
ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH est un fabricant de systèmes nécessaires au transport, au dosage, à l'application, au remplissage et au prélèvement de produits de moyenne à haute viscosité. Le siège social du leader technologique du marché se trouve à Töging am Inn (Bavière, près de Munich). En outre, ViscoTec dispose de filiales aux États-Unis, en Chine, à Singapour, en Inde et en France et emploie environ 270 personnes dans le monde. Tous les fluides, qui présentent dans certains cas une viscosité allant jusqu'à 7 000 000 mPas, sont transportés et dosés pratiquement sans pulsations et avec un cisaillement extrêmement faible.