Avec le PGVA, vous disposez d'une solution complète qui vous facilite la vie : le générateur de pression et de vide PGVA intègre le compresseur, le traitement de l'air, y compris la filtration, et les réservoirs tampons. La mise à disposition de la pression et du vide est réglée individuellement ou selon des valeurs prédéfinies.
La production de pression et de vide s'effectue en boucle de régulation fermée avec un compresseur intégré, un réservoir tampon, des capteurs de pression et un distributeur proportionnel. La fourniture de la pression et du vide se fait par le même canal au niveau de la sortie. Grâce à l'interface de communication, vous pouvez définir le niveau de pression souhaité via l'interface graphique intégrée ou une commande.
Le volume souhaité à diffuser ou aspirer se règle au niveau de la sortie numérique via le temps d'ouverture du distributeur ainsi que via le niveau de pression / vide au niveau de la sortie du générateur de pression et de vide PGVA-1.
La fourniture de la pression et du vide est assurée par deux canaux indépendants au niveau de la sortie. Le niveau de pression et de vide est généré sur la base de valeurs fixes prédéfinies. Il n'y a donc plus d'interface de communication pour la régulation réglable à l'intérieur du générateur de pression / vide. Une alimentation électrique de 24 V suffit pour assurer la production.
Une régulation précise de la pression ou du vide peut être obtenue grâce à la vanne proportionnelle VEAB. Les deux canaux peuvent être réglés simultanément et individuellement. Cette structure est souvent utilisée dans les processus de rinçage, lorsque l'alimentation en liquide de nettoyage et l'aspiration des liquides contaminés doivent avoir lieu simultanément.
Certains fabricants d'installations d'automatisation de laboratoire utilisent le générateur de pression et de vide PGVA. La production régulée de pression et de vide avec le PGVA-1 est appréciée par l'entreprise néerlandaise MolGen. Elle met en œuvre le générateur de pression et de vide dans le PurePrep TTR. L'installation prépare 320 échantillons de patients par heure pour le traitement moléculaire ultérieur. L'installation traite ainsi un important débit de liquides de manière automatisée en transférant de manière rapide, précise et fiable des liquides issus de flacons d'échantillon sur des plaques microtitre Deep-Well.
Fast MDx montre comment de nombreux agents pathogènes peuvent être détectés à une vitesse inégalée, sans devoir recourir à de coûteux laboratoires soumis à des règles de bio-sécurité. L’entreprise londonienne a développé un système de test proche du patient qui réduit le délai d’attente habituel de 24 à 48 heures à seulement une ou deux heures. Intégré : le générateur de pression et de vide décentralisé PGVA-1 de Festo.
Fast MDx est le premier système de test à haut débit, entièrement automatisé et proche du patient, pour les agents pathogènes respiratoires les plus courants, la grippe A, la grippe B, le VRS A, le VRS B et le Covid-19. La plateforme de test est généralement installée à proximité des patients dans des hôpitaux, des cliniques ou des cabinets médicaux, c'est-à-dire souvent loin de laboratoires. Ce qui permet de gagner du temps, d'économiser de l'argent et d'éviter les déplacements. Astucieux : pour être indépendante d'une alimentation pneumatique externe, la plateforme de test Fast MDx utilise le générateur de pression et de vide de Festo, qui génère une pression ou un vide et constitue une solution autonome pour la manipulation des liquides dans l'automatisation des laboratoires.
De nombreuses expériences dans le domaine des biosciences dépendent de pressions extrêmement précises et fiables. Dans la recherche neuroscientifique, par exemple, toutes les étapes - de l'injection (de virus) dans le cerveau intact aux dérivations par patch-clamp - nécessitent une source de pression contrôlée. Par le passé, les chercheurs ont même créé de la pression avec la bouche. Lorsque des pressions plus élevées étaient nécessaires, des seringues étaient utilisées pour appliquer manuellement la pression au moyen d'une seringue. Mais, même avec des appareils de mesure, aucune des deux méthodes ne donne de résultats reproductibles, car la stabilité de l'application générant la pression, le timing précis et le niveau de pression effectif peuvent considérablement varier.
C'est pourquoi Sensapex, une entreprise finlandaise du groupe Acuvi, a développé les manodétendeurs uMc afin de simplifier et d'automatiser les tâches courantes dans les expériences bioscientifiques, tout en permettant des expériences et des cycles de travail reproductibles. Pour Sensapex, le générateur de pression et de vide décentralisé PGVA-2 de Festo est un composant important pour garantir une production de pression contrôlée et fiable. Pour assurer la régulation précise nécessaire de la pression et du vide, Sensapex utilise en outre jusqu'à huit manodétendeurs proportionnels VEAB de Festo basés sur la technologie piézoélectrique dans ses contrôleurs de pression uMc.