Se si desidera garantire un elevato livello di affidabilità dei processi e di disponibilità delle macchine, occorre prevedere un adeguato trattamento dell'aria compressa sin dalle prime fasi di progettazione dell'impianto. Infatti, un'alimentazione di aria compressa pulita, priva di particelle, acqua o olio, contribuisce a prevenire malfunzionamenti nei componenti pneumatici, ne aumenta la durata e riduce i guasti alle macchine e i tempi di fermo. Festo offre sistemi che garantiscono la purezza dell'aria compressa in conformità alla norma ISO 8573-1:2010.
Per ottenere il massimo beneficio, occorre pianificare anche il percorso a valle: l'aria trattata dipende comunque dai giusti componenti dell'impianto di aria compressa, compresi tubi dell'aria compressa e raccordi per impianti pneumatici delle linee di produzione, al fine di evitare cali di pressione e perdite lungo il percorso fino al punto di utilizzo. I punti di perdita più comuni si trovano in corrispondenza delle interfacce; pertanto, è opportuno scegliere fin dall'inizio raccordi di alimentazione dell'aria adeguati e un sistema di raccordi per tubi pneumatici compatibile.
Le nostre unità di manutenzione costituiscono il cuore delle nostre soluzioni per il trattamento dell'aria compressa. Garantiscono la giusta qualità dell'aria compressa e filtrano dall'aria l'olio del compressore, la condensa e le particelle di sporco. A seconda dell'applicazione, un'unità di manutenzione è composta da un regolatore di pressione, vari filtri, un modulo di derivazione e valvole di pressurizzazione e di scarico. Festo fornisce diverse combinazioni, tutte disponibili a magazzino. Inoltre, nel sistema modulare MS è possibile configurare singolarmente le unità di manutenzione.
La gamma Festo comprende anche gli adeguati regolatori con filtro, filtri per aria compressa, lubrificatori e regolatori di pressione. Inoltre, offriamo valvole di inserimento e valvole di inserimento progressivo, essiccatori per aria compressa, distributori di aria compressa e amplificatori di pressione. Il nostro sistema di trattamento dell'aria compressa è integrato da scarichi della condensa, indicatori di pressione e molti accessori, tra cui raccordi per unità di manutenzione e raccordi per unità di manutenzione pneumatiche progettati per garantire un layout pulito e una tenuta affidabile.
• tubi per aria compressa e tubi per linee pneumatiche per installazioni fisse
• tubo flessibile per aria compressa nelle linee in cui è richiesta flessibilità nel punto di utilizzo
• raccordi per impianti pneumatici destinati alle linee di produzione, volti a ridurre i punti di perdita e a velocizzare l'installazione
• movimentazione dei tubi, come nel caso di un avvolgitore pneumatico in cui i tubi si srotolano o si riavvolgono
• collegamenti a valle verso gli attuatori, compresi i percorsi dei tubi dei cilindri pneumatici
• raccordi per aria compressa e connettori pneumatici adatti alle dimensioni e al materiale dei tubi
Alimentazione ottimale di aria compressa, pianificazione affidabile dei costi, processi affidabili: i nostri tecnici qualificati valutano il consumo specifico di aria compressa della sua macchina e le forniscono dati concreti per garantire maggiore sicurezza, efficienza e trasparenza.
Il nostro pacchetto di servizi comprende:
Vantaggi:
Nota pratica per l'implementazione: le perdite si verificano spesso nelle interfacce. Se i risultati indicano un calo di pressione o perdite ricorrenti, nell'ambito delle azioni correttive è opportuno controllare i tubi delle linee pneumatiche, i tubi dell'aria compressa e i raccordi dell'impianto pneumatico delle linee di produzione, oltre ai raccordi dell'aria compressa usurati. Assicurarsi che i materiali dei tubi flessibili e dei raccordi siano compatibili per evitare microperdite.
L'aria compressa non trattata contiene impurità sotto forma di particelle, acqua e olio. L'acqua e l'olio possono presentarsi in forma liquida o gassosa e passare da uno stato all'altro all'interno dell'impianto ad aria compressa. Nessuno di questi tre contaminanti è presente in un impianto ad aria compressa nella sua forma pura; essi formano una miscela. La composizione di questa miscela può variare notevolmente a seconda del momento e del punto nell'impianto.
Ad esempio, l'acqua può accumularsi nelle diramazioni, oppure le particelle possono depositarsi nel corso del tempo in una zona morta per poi essere trascinate via in un colpo solo da un picco di pressione.
Ogni metro cubo di aria compressa contiene milioni di particelle di sporco, notevoli quantità di acqua e olio, e persino metalli pesanti come piombo, cadmio e mercurio. Se questi elementi non vengono filtrati, non è possibile garantire il corretto funzionamento dei componenti del sistema nel lungo periodo. Inoltre, queste sostanze pericolose compromettono in modo significativo la qualità del prodotto.
Una corretta preparazione dell'aria compressa è quindi fondamentale per ridurre i guasti alle macchine e i tempi di fermo e garantire l'affidabilità dei processi e dei prodotti.
L'aria compressa non trattata adeguatamente può causare malfunzionamenti quali:
Possibili effetti sull'utente e sulla macchina:
Ecco come si manifesta nella pratica: gli agenti contaminanti e le fluttuazioni di pressione spesso danneggiano o compromettono per primi i componenti a valle dell'impianto di aria compressa, compresi i collegamenti agli attuatori e i circuiti dei tubi dei cilindri pneumatici — specialmente quando i connettori e i raccordi non sono compatibili o sono usurati.
L'aria compressa deve essere sempre così pulita da non poter causare malfunzionamenti o danni. Poiché ogni filtro crea anche una resistenza al flusso, per ragioni economiche l'aria compressa dovrebbe essere pulita solo quanto necessario. L'ampio ventaglio di applicazioni dell'aria compressa impone numerosi requisiti diversi in termini di qualità dell'aria compressa. Se è richiesta aria di elevata qualità, sono necessarie diverse fasi di filtrazione.
La norma ISO 8573 regola il grado di purezza dell'aria compressa. Si tratta della denominazione di una serie di norme internazionali relative ai requisiti di purezza dell'aria compressa, che specificano il contenuto massimo di particelle solide, acqua e olio che possono essere presenti nell'aria compressa. Dal 2010 questa norma è obbligatoria per l'automazione pneumatica. È quindi essenziale rispettare determinati parametri per ottenere un trattamento dell'aria compressa efficiente dal punto di vista energetico e conforme a tale norma.
Le unità di trattamento aria e i filtri Festo garantiscono un funzionamento privo di problemi. Nella nostra brochure "Processi affidabili grazie a un trattamento ottimale dell'aria compressa" potrà scoprire a quale norma deve conformarsi la sua applicazione.
Consiglio sul sistema (selezione+ installazione): le fasi di filtrazione influiscono sulla resistenza al flusso. Lo stesso vale per i tubi dell'aria compressa troppo lunghi o di dimensioni insufficienti, oppure per i raccordi per impianti pneumatici non compatibili utilizzati nelle linee di produzione. Consideri la preparazione e la distribuzione come un unico sistema e si assicuri che le interfacce siano coerenti, utilizzando i connettori e i raccordi adeguati.
Il nostro strumento di progettazione può essere d'ausilio per selezionare la combinazione più adatta di unità di trattamento dell'aria per il suo impianto di trattamento dell'aria compressa. Questo programma la aiuterà a mettere insieme correttamente un'unità di manutenzione. In questa pagina è possibile inserire i requisiti di qualità dell'aria compressa desiderati, specificando l'applicazione, un codice ISO o utilizzando la selezione gratuita dei filtri.
Aria compressa pulita: processi affidabili e maggiore durata di tutti i componenti pneumatici. I nostri tecnici qualificati analizzano la qualità dell'aria compressa direttamente nel punto di prelievo.
Il nostro pacchetto di servizi comprende:
Vantaggi: