La maggior parte dei ritardi nel controllo dei movimenti non è causata dalla meccanica. È il lavoro tecnico imprevisto che si accumula:
Una catena di strumenti digitali integrata affronta questi problemi sin dalle prime fasi, consentendo di dedicare meno tempo alle correzioni e più tempo alla finalizzazione.
Quando si confrontano le soluzioni di controllo del movimento, è importante concentrarsi su ciò che semplifica il processo di progettazione, non solo su ciò che fa bella figura su una scheda tecnica.
Un controllo del movimento moderno ed efficiente inizia con una architettura aperta per il vostro PLC. Dovrebbe supportare protocolli Ethernet industriali comuni, così che possiate integrarlo in ambienti consolidati come Siemens, Beckhoff, Rockwell e Mitsubishi senza ridefinire il vostro sistema di comando. Quella flessibilità del PLC riduce il rischio tecnico per gli OEM poiché i problemi di compatibilità emergono prima, non durante la messa in servizio.
Un sistema scalabile necessita anche di sicurezza funzionale integrata. Con la sicurezza integrata nell'attuatore, la necessità di componenti esterni viene ridotta, e così anche eventuali sorprese dell'ultimo minuto. Altrettanto importante è un flusso di dati continuo tra gli strumenti di progettazione, per mantenere un set coerente di parametri dal dimensionamento alla configurazione, fino alla messa in servizio. Infine, cercate un sistema completo con attuatore, motore, attuatore e cavi progettati per funzionare insieme. Significa che dedicherete meno tempo alla risoluzione dei problemi delle interfacce.
Iniziate definendo un sistema coerente che soddisfi le esigenze della vostra applicazione utilizzando il System Configurator. Aiuta a configurare i componenti compatibili in un unico flusso di lavoro, mantenendo i parametri chiave coerenti sin dall'inizio. Tale continuità riduce gli incongruenze evitabili, favorisce la pianificazione multiprotocollo per 'lintegrazione dei PLC e limita il continuo scambio di informazioni che si verifica quando i dati sono distribuiti su strumenti separati.rati.
Una volta configurata questa base, utilizzate Electric Motion Sizing per affinare i parametri del vostro sistema. Definite l'applicazione e il caso di carico, e lasciate che Electric Motion Sizing calcoli le soluzioni migliori. Potete visualizzare i carichi, i profili di movimento e altri dati tecnici per confermare se la combinazione di attuatore e motore selezionata soddisfa i requisiti del vostro asse. Individuate tempestivamente eventuali sovradimensionamenti e apportate le modifiche necessarie prima che le scelte relative all'hardware comportino un aumento del cablaggio, un maggiore carico di lavoro sul PLC e la necessità di una verifica della sicurezza del controllo del movimento.
La configurazione è pronta e l'hardware è in loco? Allora Festo Automation Suite vi aiuta a passare dalla progettazione alla messa in servizio senza bisogno di riconfigurare nulla. I passaggi guidati per la messa in servizio, la specifica dei parametri e la diagnosi riducono i tempi di avvio e facilitano il tracciamento delle modifiche. Il risultato è una messa in servizio più fluida, meno errori evitabili e progressi più rapidi durante l'integrazione del controllo del movimento in una macchina reale.
I progetti si bloccano spesso nella fase di documentazione e convalida a causa del lavoro di sicurezza. Il Safety Validation Wizard supporta un percorso più chiaro e ripetibile per registrare e verificare la configurazione della sicurezza, riducendo la documentazione manuale e garantendo di avere tutte le prove necessarie di ciò che è stato effettivamente messo in servizio. Ciò semplifica la convalida delle modifiche, facilita l'audit del controllo del movimento di sicurezza e vi consente di passare con fiducia alla fase successiva della costruzione.
Con MyFesto non dovrai più inserire le stesse informazioni più volte. Costituisce il punto di collegamento tra tutti gli strumenti del flusso di lavoro, poiché consente di trasferire e riutilizzare i dati di progetto nelle fasi di configurazione, dimensionamento, messa in servizio e documentazione di sicurezza, in modo che i team possano lavorare partendo dalla stessa base di riferimento. Il vantaggio è un minor numero di passaggi di mano manuali, un minor numero di discrepanze nei parametri e un percorso più agevole dalle decisioni di progettazione a ciò che verrà effettivamente eseguito sulla macchina.
La sicurezza funzionale funziona al meglio quando è inclusa nella progettazione del sistema di movimento sin dall'inizio, piuttosto che aggiunta successivamente utilizzando moduli supplementari, cablaggi e soluzioni alternative. Esistono altri modi per implementarlo, ma integrare la sicurezza nei componenti principali, come l'azionamento, spesso riduce la necessità di ricorrere a componenti esterni e garantisce la coerenza del concetto di sicurezza in ogni fase. Iniziate definendo cosa si intende per “sicuro” per ciascun asse e modalità operativa, quindi scegliete le funzioni quali STO, SS1, SS2, SOS, SLS, SBC e SMS che supportano tale comportamento.
Questo approccio rende il controllo del movimento in sicurezza chiaro e coerente. Inoltre, semplifica la valutazione dei fornitori: le funzionalità richieste sono facili da implementare ed è possibile verificarle senza che la validazione si trasformi in un progetto a sé stante?
Per brevi spiegazioni di ciascuna funzione, consultate la nostra pagina sulla sicurezza funzionale per azionamenti elettrici.
Se siete ingegneri, un sistema di movimento completo riduce il lavoro di coordinamento imprevisto che rallenta i progetti. Quando l'azionamento, il motore, l'attuatore e i cavi provengono da un unico fornitore, la compatibilità è garantita e ci saranno meno domande sull'interfaccia durante la progettazione e la messa in servizio.
Se acquistate, significa meno parti da procurare, approvare e gestire, riducendo lo sforzo di approvvigionamento e supportando la standardizzazione tra le piattaforme delle macchine.
Per il team di progetto, la messa in servizio e la documentazione sono più semplici perché i parametri, le indicazioni sul cablaggio e i materiali di supporto sono sviluppati attorno a un'unica configurazione coerente. Ciò riduce i rischi, accelera i cicli di produzione e rende più prevedibile l'implementazione dei sistemi di controllo del movimento.
Un controllo del movimento efficiente non deve necessariamente implicare una maggiore complessità. Con un approccio scalabile che combina la connettività PLC aperta, la sicurezza funzionale integrata e un flusso di lavoro digitale connesso, può ridurre il lavoro di progettazione senza compromettere la sicurezza.
Ciò comporta risultati positivi e pratici:
Se a ciò si aggiunge un sistema integrato di controllo del movimento (con componenti compatibili e strumenti di supporto), il vostro team di progetto otterrà una configurazione del movimento più semplice da progettare, da documentare e da replicare su diverse piattaforme macchina.