Se la pneumatica standard è sufficiente oppure è appropriata una soluzione controllata dipende dai requisiti effettivi del processo. Questa guida illustra i criteri fondamentali per la selezione e quando conviene eseguire un'analisi approfondita di Controlled Pneumatics.

La pneumatica standard è adatta per applicazioni semplici e stabili, con posizioni terminali chiare e condizioni costanti.

1. Compiti semplici di commutazione e movimento

È generalmente sufficiente quando le posizioni terminali definite sono adeguate, la pressione rimane costante, non occorrono regolazioni continue e i processi sono semplici e ripetibili.

2. Condizioni di processo stabili

Impostazioni fisse sono spesso sufficienti in presenza di pezzi uniformi, basse variazioni di carico, condizioni ambientali stabili, ampie tolleranze e rari cambi di prodotto.

3. Requisiti moderati di precisione

Non è determinante la precisione massima possibile, ma la deviazione consentita nel processo.

4. Quando la pneumatica standard è la scelta migliore

È adatta quando funzioni semplici e stabili sono più importanti rispetto alla regolazione continua, ai dati di processo o alla massima qualità di regolazione.

Controlled Pneumatics diventa rilevante quando i parametri di processo non devono solo essere impostati, ma anche regolati attivamente durante il funzionamento. Ciò che conta è l'applicazione, non la tecnologia.

1. Elevati requisiti di precisione e ripetibilità

Una soluzione regolata è utile quando sono necessarie tolleranze ristrette, risultati riproducibili e qualità stabile nonostante condizioni variabili. La precisione di processo richiesta è decisiva.

2. Carichi variabili e interferenze

Controlled Pneumatics può compensare attivamente le deviazioni quando le condizioni di processo cambiano durante il funzionamento. Ciò riguarda, ad esempio, pezzi diversi, proprietà variabili dei materiali, carichi alternati o influenze esterne come variazioni di pressione e attrito. Nonostante queste variazioni, la regolazione garantisce che i parametri di processo desiderati vengano mantenuti stabili e che si ottengano risultati costanti.

3. Prodotti variabili e cambi frequenti

In caso di frequenti cambi di prodotto, i parametri digitalmente adattabili possono ridurre le impostazioni manuali e gli errori. Ciò consente di diminuire i tempi di riattrezzaggio e di adattare i processi più rapidamente a nuove esigenze. Il vantaggio dipende fortemente dalla frequenza di cambio e dall'impegno attuale.

4. Requisiti di regolazione continua

Una soluzione regolata è rilevante quando i parametri del processo variano, sono necessari valori intermedi o le deviazioni devono essere corrette automaticamente. La domanda fondamentale è: basta un comando fisso o il processo deve rispondere?

5. Dati di processo per maggiore trasparenza

I dati di processo disponibili creano trasparenza e possono fornire informazioni sullo stato di salute dell'applicazione e della macchina. I sistemi di regolazione supportano la diagnosi, la documentazione e la garanzia di qualità. Sono utili quando occorre rendere comprensibili i valori di processo e gli stati delle macchine o degli impianti, rilevare tempestivamente eventuali deviazioni o integrare i valori effettivi di processo nel comando. Un vero valore aggiunto si genera solo se questi dati vengono analizzati attivamente e utilizzati in modo mirato.

Prima della selezione, occorre chiarire quale variabile determina il processo. Controlled Pneumatics può controllare la pressione, la portata o il movimento.

Pressione

Rilevante quando la pressione influisce direttamente sulla forza o sulla qualità. È necessario definire il campo di lavoro, la deviazione ammissibile, il tempo di risposta e i possibili fattori di interferenza.

Portata

Determina la velocità e l'alimentazione. La portata volumetrica, il comportamento del valore nominale, le fluttuazioni e la dinamica sono da chiarire.

Movimento

Il fattore determinante è se siano rilevanti solo le posizioni terminali o anche i valori intermedi. Esempi di ciò sono velocità variabili, posizioni intermedie, profili di movimento diversificati o carichi variabili.

La pneumatica standard è ideale per applicazioni stabili e semplici con stati definiti. Controlled Pneumatics diventa rilevante quando i processi variano, devono essere regolati con precisione o adattarsi dinamicamente. La decisione non dipende dalla tecnologia, ma da quanto fortemente e precisamente il processo debba reagire ai cambiamenti.