La sfida principale dell'affidabilità dei processi e ciò che molti trascurano

Che si tratti dell'elettrolisi dell'acqua, della compressione in serbatoi ad alta pressione o della distribuzione tramite rimorchi mobili o stazioni di servizio, l'idrogeno è altamente reattivo e viene spesso manipolato a un'enorme pressione. Inoltre, la molecola è molto piccola, il che la rende più suscettibile alle perdite. L'affidabilità è la priorità assoluta per tutte le applicazioni della catena del valore dell'idrogeno. In caso di emergenza, infatti, persone, impianti e budget possono essere messi a rischio. Ciò significa che i processi sono sensibili in ciascuna fase della catena del valore. È importante tenere a mente questi aspetti:

• La sicurezza funzionale a norma SIL (Safety Integrity Level) protegge da stati incontrollati in caso di guasto.
• Le specifiche IECEx e gli standard regionali garantiscono la prevenzione e la protezione contro l'esplosione durante la produzione, il trasporto e lo stoccaggio dell'idrogeno.
• Il monitoraggio permanente e automatizzato degli impianti non è un lusso, ma un requisito fondamentale per il funzionamento in sicurezza.

Se si prendono scorciatoie o si considerano i requisiti troppo tardi, non solo si rischiano ritardi, ma anche costosi adeguamenti. Scopra come ridurre al minimo i rischi fin dall'inizio con un sistema di sicurezza affidabile, leggendo il nostro contributo relativo alla sicurezza funzionale sul'esempio della produzione di idrogeno.

E se la decisione migliore non fosse quella di testare e collaudare?

Le installazioni tradizionali nell'industria chimica e di processo si basano spesso su valvole singole montate direttamente sull'attuatore. Numerose valvole, sensori e sistemi di comando significano un'elevata densità di interfacce. I moderni impianti a idrogeno si basano spesso su unità modulari. Se da un lato ciò facilita l'integrazione nel sistema complessivo, dall'altro questo approccio aumenta la complessità dei singoli moduli. In assenza di un'architettura di sistema coerente, questo causa spesso:

• problemi di compatibilità che ritardano la messa in servizio,
• costi più elevati a causa di una localizzazione errori che richiede maggior tempo e
• più interventi di manutenzione del necessario.

Tale situazione può essere evitata con un'architettura ben studiata e con i prodotti giusti. Le unità di valvole compatte sono un vero e proprio punto di svolta: costi di installazione e manutenzione ridotti, opzioni di diagnostica centralizzata ed elevata modularità per adattamenti ed espansioni successive.

Un esempio: le soluzioni compatte e modulari di unità di valvole come VTUG o CPX-MPA combinano comando, valvole e monitoraggio in un unico sistema. A seconda dell'utilizzo, soddisfano i requisiti SIL, sono particolarmente adatti agli ambienti complessi e possono essere utilizzati in applicazioni fisse e mobili.

There is no energy transition without sophisticated automation

The challenges in the automation of hydrogen processes are real but can be solved. Choosing the right partners and concepts from the outset reduces risks, accelerates projects and creates the basis for long-term success.

What needs to be taken into account:

• A comprehensive view of your application, from safety to integration to servicing.
• A well-thought-out automation concept that enables scalability and conforms to standards.
• Technologies and components that are suitable for the special requirements of hydrogen.
• An automation solution that is cost-effective despite high production costs.