Con il dispositivo di test adattabile del costruttore finlandese PKC Electronics, inizia una nuova era per i controlli dei terminali elettronici, che prima venivano svolti manualmente. Dato che i terminali mobili come smartphone, tablet e navigatori diventano sempre più complessi, con display touch screen e complesse funzioni audio e video, anche il controllo completo dei dispositivi è sempre più complicato. I test funzionali dell'interfaccia utente, i test di strofinamento del touch screen, l'utilizzo dei pulsanti e dell'interruttore sul lato dei terminali mobili e i test dei microfoni e degli altoparlanti richiedono procedure di controllo complete e qualitativamente sicure.
Il mercato in crescita esponenziale di smartphone e tablet fa aumentare la richiesta di dispositivi affidabili per test funzionali completi. Nel solo 2013 sono stati utilizzati 1,4 miliardi di smartphone. Il numero di tablet è cresciuto da 17 milioni nel 2010 a 195 milioni lo scorso anno.
"Oggi l'essenziale è poter offrire dispositivi di test pronti all'uso in cui si debba soltanto cambiare rapidamente l'adattatore per i vari formati di terminali e, premendo un pulsante, si richiami il software adatto per la procedura di controllo", spiega Kimmo Hyrynkangas, Test Solution Business Area Manager di PKC Electronics in Finlandia. "Molti utenti finali cambiano adattatore e programma in media due volte al giorno", sostiene Hyrynkangas.
"PKC Electronics ha sviluppato un dispositivo di test flessibile in base al nostro concetto e l'ha chiamato Chameleon", racconta Marko Anttila, Operation Manager di Elektrobit. Elektrobit è un produttore finlandese di terminali mobili e sistemi di informazione e intrattenimento per autoveicoli. "Con gli appositi adattatori, è possibile testare in modo rapido ed affidabile anche serie piccole e medie da 10.000 a 100.000 unità", sostiene Anttila.
Altamente automatizzato: solo l'inserimento dei terminali mobili avviene manualmente.
La haute flexibilité et la grande adaptabilité du testeur permettent de réagir à la diversité des variantes et aux cycles de vie de plus en plus courts des terminaux mobiles. Les délais de développement se raccourcissent ainsi constamment. Et il devient nécessaire de procéder à de nombreux tests dès la phase de développement. L’idéal est d’avoir des systèmes de test s’utilisant aussi bien dans la phase de développement que dans la fabrication en série. Autres exigences de la part du client final : plusieurs fonctions de test doivent être intégrées dans une seule et même phase de test afin d’assurer la cadence dans la production en volumes importants. Font partie de ces fonctions les tests de l’écran tactile et de sa commande gestuelle, les tests fonctionnels, les tests audio et les tests de radiofréquences, mais aussi les évaluations approfondies, tels que l’analyse entièrement intégrée des résultats des tests audio. Le système Chameleon établit ainsi une nouvelle référence dans les équipements de test intégrés permettant de réaliser des tests sur une seule plate-forme compacte.
En effet, une autre tendance se dessine dans le secteur : étant donné que les équipements de test s’intègrent dans les cellules de production, il faut qu’ils soient de plus en plus petits. L’important est aussi qu’ils puissent mettre à disposition suffisamment de capacités pour que le test n'engendre pas de pénuries d'approvisionnement. « Les testeurs de la gamme Chameleon se démarquent aussi à cet égard de ceux du marché, car ils peuvent effectuer les analyses des tests dans l’équipement lui-même », indique M. Hyrynkangas.
« À cet égard, le mini-portique bidimensionnel EXCM de Festo est arrivé à point sur le marché », déclare Risto Mäkelä, ingénieur en chef chez PKC Electronics, car « avec ce portique de manipulation compact prêt-à-installer, un positionnement précis et rapide est aisément possible en conditions de grande exiguïté ».
Jukka Merisalo, Key Account Manager chez Festo Finlande, complète : « Partout où chaque millimètre compte, le portique EXCM fait valoir ses atouts ». Le portique bidimensionnel compact peut effectivement rallier n’importe quelle position dans son espace de travail. Il lui suffit pour ce faire de la surface d’une simple page A4. La courroie crantée en circulation déplace le chariot dans un espace bidimensionnel (axes X-Y). Les moteurs, fixes, sont couplés à la courroie. Le concept de cinématique parallèle minimise les masses mobiles. Ceci permet des positionnements à des vitesses allant jusqu’à 500 mm/s et des répétabilités de l’ordre de ±0,05 mm.
Les fonctions de test des écrans tactiles et de leur commande gestuelle relèvent de l’axe Z, doté du chariot électrique EGSL. Un micro et un cube lumineux sont en outre montés sur le chariot pneumatique DGSL. Ceci permet d’effectuer les tests audio ainsi que ceux des appareils photo et de l'écran.
Le travail de mise en service et d’intégration rapide à la machine est également minime : l’ensemble préparamétré des actionneurs et contrôleurs donne aux utilisateurs le sentiment réconfortant de pouvoir se concentrer sur leurs compétences centrales, sans devoir se perdre dans les dédales techniques de l’automatisation. « La possibilité d’obtenir l’ensemble du matériel, du logiciel et de l’assistance-conseil est ce qui nous a fait opter pour Festo », résume M. Mäkelä.
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Domaine d'activité : solutions clé en main pour les tests, le contrôle de l'énergie, ainsi que la conception et la fabrication électromécaniques