Bayer Crop Science Division sviluppa ingredienti attivi per la protezione delle colture e i relativi processi di produzione. Per produrre più velocemente e in modo più individuale, il produttore voleva combinare i processi necessari sotto lo stesso tetto. In qualità di specialista dell'automazione e partner commerciale di lunga data, Festo è stata inclusa nella pianificazione in una fase iniziale.
Il progetto si è rivelato un compito impegnativo per gli ingegneri: Bayer ha progettato il nuovo sistema in modo tale che i sottosistemi e le apparecchiature esistenti possano essere collegati e gestiti in modo flessibile tra loro. Il sistema di controllo del processo è suddiviso in 67 sistemi di automazione, in modo che anche il controllo del processo possa essere adattato in modo flessibile. Allo stesso tempo, c'erano requisiti più stringenti per la protezione dalle esplosioni: Bayer tratta liquidi infiammabili per scopi operativi in questa struttura multiuso e lo sviluppo continuo del processo richiede anche numerose interfacce e punti di intervento, poiché i processi cambiano frequentemente. L'intero sistema è stato quindi classificato in zone 1 e 2 a rischio di esplosione.
Quanto più affidabili sono i componenti e i processi, tanto più sicuro è il funzionamento dell'intero impianto chimico. Deve essere garantita la disponibilità di acqua di raffreddamento così come quella di energia elettrica, dispositivi di arresto di emergenza e rilassamento, pompe, agitatori e valvole di processo. La sicurezza funzionale di tutti i processi dipende dal fatto che tutti gli elementi determinanti funzionino in modo affidabile: dal gestore dell'impianto alle funzioni di sicurezza della tecnologia elettrica di misura, controllo e regolazione (EMSR).
Speciali e comprovati componenti EMSR sono fondamentali nella chimica e nella petrolchimica per la sicurezza e la disponibilità degli impianti di processo. Non solo aiutano a evitare la sovrappressione e altre condizioni pericolose del sistema, ma consentono anche di riconoscere le tendenze in una fase iniziale in modo che siano possibili contromisure efficaci (in parte automaticamente). Si può già vedere una reazione incontrollata, ad esempio, calcolando il gradiente di temperatura.
Un impianto di processo funziona in modo tanto più economico quanto più affidabili sono i componenti EMSR. Anche se avete già ampiamente ottimizzato il vostro sistema in termini di tecnologia di processo, è comunque possibile una maggiore produttività: con un sistema senza tempi di fermo. Con componenti EMSR collaudati e certificati in base a IEC 61508, è possibile ridurre al minimo i cicli di revisione e i tempi di revisione e assicurarsi che non si verifichino tempi di fermo imprevisti dovuti a riparazioni. Risultato: l'intero sistema può rimanere produttivo senza interruzioni.
L'impianto VZ di Bayer Crop Science ha installato numerosi dispositivi di sicurezza EMSR di Festo. Tra le altre cose, commutano le valvole di dosaggio, sfiato e vapore in posizioni di sicurezza. Ciò ha, a sua volta, conseguenze per le elettrovalvole che controllano gli attuatori: devono (con architettura monocanale) avere almeno la stessa classificazione SIL dell'intero circuito di sicurezza.
Il tasso di richiesta estremamente basso, in pratica, pone particolari sfide al design e ai componenti utilizzati: normalmente, un'elettrovalvola è progettata per diversi milioni di operazioni di commutazione. Nel circuito di sicurezza, d'altra parte, può essere sotto tensione per decenni e deve ancora reagire in modo affidabile in caso di emergenza. In tali scenari si può essere al sicuro solo con componenti che abbiano dato ampia prova di non essere danneggiabili dal tempo.
Bayer is not the only company that is very satisfied with our products. The multi-purpose facility has demonstrated that this faith in our products is justified. More than 1500 solenoid valves from the VOFC series were installed, in safety-related as well as other control circuits. To date, none of these components has failed, nor is there even the slightest indication that they will. 14 of these valves were also subjected to an endurance test in 2015, the results of which have led the German Technical Control Board TÜV-Rheinland to issue a new certificate. Since then, Festo is the first company to be able to forego any reference to a limitation of the valves' service life. Of course, you always must implement the necessary precautions to avoiding errors, and ambient conditions also have to be taken into consideration. But in principle, you, as the system operator, specify the duration of use of our certified solenoid valves VOFC yourself.
Another Festo product that has been paying off for Bayer for many years is the polyurethane tubing in combination with the push-in fittings NPQH. It is used as compressed air supply lines for the solenoid valves. It is quick to assemble and flexible in installation. The tubing clip mechanism in the fitting has an integrated sealing ring which prevents the loss of compressed air and can be quickly released if necessary.
Other advantages for Bayer are the tubing’s strong resistance to UV radiation and its resistance to chemicals. We can supply tubing in various colours, making identification by the customer unnecessary if nitrogen is used in addition to compressed air. Thanks to our bulk packs, there is no need for connector fittings even when long tubing lengths are required. This reduces the possible number of leaks to an absolute minimum.
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