La sfida: le perdite di aria compressa aumentano il consumo energetico
Nestlé, proprietario di noti marchi globali come Nescafé, Maggi e KitKat, gestisce 335 impianti di produzione in 75 paesi, dove sono in uso centinaia di macchine e sistemi azionati pneumaticamente. Per questo motivo, l'efficienza dell'aria compressa è da tempo un obiettivo prioritario per Nestlé: "Con sensori a ultrasuoni, il personale degli impianti rilevava le perdite del sistema durante i regolari giri di manutenzione e quindi le riparava," spiega Jörg Schmitt, Responsabile Ambiente e Sostenibilità Nestlé Zona Europa a Francoforte/Main. “Abbiamo calcolato che è necessario un intero compressore per generare l'aria persa solo a causa delle perdite non rilevate,” riassume Schmitt.
Segnalazione automatica delle deviazioni
“Non abbiamo più voluto tollerare tali sprechi,” dice Schmitt. Durante le periodiche discussioni con Carmen Graf, Key Account Manager di Festo, ha scoperto il software Festo AX Leakage Detection. Il software monitora continuamente il consumo di aria compressa e segnala in automatico le deviazioni.
Presso lo stabilimento Maggi a Singen am Hohentwiel (uno dei siti più grandi di Nestlé in Germania con numerosi sistemi di aria compressa) Maximilian Meißle, Area Engineer per i Servizi, l'Energia e la Gestione Ambientale, è stato responsabile dell'introduzione di Festo AX Leakage Detection. Con il supporto di Sven Haugstetter, Solution Engineer di Festo, ha adattato il software alle esigenze di Nestlé.
“Con Festo AX Leakage Detection possiamo ora analizzare automaticamente i dati del contatore dai sensori di flusso sui sistemi,” afferma Meißle. Le dashboard del software basato su intelligenza artificiale e apprendimento automatico mostrano lo stato di salute di un sistema: “Quando il consumo di aria compressa supera il valore di riferimento, il software rileva e segnala le anomalie dovute alle perdite, sia durante il funzionamento sia nei periodi di inattività,” spiega Meißle.
La localizzazione dei punti di perdita tramite IA individua immediatamente le anomalie energetiche
Le perdite emergenti possono quindi essere rilevate in modo continuo, localizzate in una linea di produzione ed eliminate immediatamente dopo la loro comparsa. “Con i controlli periodici effettuati tramite sensori a ultrasuoni, le perdite venivano spesso rilevate solo dopo mesi dalla loro comparsa. Nel frattempo, continuavano a disperdere aria compressa, aumentando inutilmente i consumi energetici” spiega Meißle.
“Festo AX Leakage Detection supporta il raggiungimento dei nostri ambiziosi obiettivi di riduzione energetica.”
Jörg Schmitt, Responsabile Ambiente e Sostenibilità Nestlé Zona Europa
Modernizzazione dei sistemi pneumatici con manutenzione predittiva basata sull'intelligenza artificiale
Festo Festo AX Leakage Detection non è destinato a rimanere un progetto pilota per Nestlé. “Intendiamo distribuire il software su scala globale e implementarlo gradualmente nel maggior numero possibile di stabilimenti Nestlé, tra i 335,” afferma Schmitt, manager per la sostenibilità, riguardo ai piani futuri. Un vantaggio pratico: il software funziona anche su sistemi che sono in funzione da molti anni.
“Il software Festo Festo AX Leakage Detection utilizza l'intelligenza artificiale per rilevare le perdite durante il funzionamento e i tempi di inattività, permettendoci di ricevere avvisi immediati invece di affidarci ai controlli manuali di manutenzione.”
Maximilian Meißle, Ingegnere di area per servizi, energia e la gestione ambientale presso lo stabilimento Maggi di Singen.
Soluzioni integrate di hardware e software di Festo
“Tutto ciò che serve è installare sensori di portata che raccolgano i dati relativi al consumo di aria compressa e lia forniscano al software,” spiega Carmen Graf di Festo. In qualità di contatto per i prodotti di automazione elettrica e pneumatica di Festo, fornisce supporto agli stabilimenti di Nestlé in Germania e Svizzera. “Ora forniamo a Nestlé non solo componenti affidabili come attuatori pneumatici ed elettrici, valvole e comandi, ma li supportiamo anche con soluzioni software intelligenti in linea con il nostro approccio Seamless Automation,” afferma Graf. L'automazione elettrica e pneumatica insieme alle soluzioni digitali si integrano perfettamente e consentono soluzioni per ogni esigenza di movimento in macchine e sistemi.
Aggiornare i sistemi esistenti e semplificare i processi
"È impressionante come la digitalizzazione possa semplificare e ottimizzare i processi. Dove prima si poteva misurare solo il consumo, ora il processo di localizzazione dei punti di perdita è significativamente ridotto. Il personale di manutenzione può concentrarsi su attività più importanti ed è ottimamente supportato dalla soluzione digitale,” riassume Schmitt, responsabile della sostenibilità di Nestlé.
“Ora forniamo a Nestlé non solo componenti affidabili, ma anche soluzioni software intelligenti”.
Carmen Graf, Key Account Manager per Nestlé presso Festo.
Seamless Automation
Grazie alla combinazione di automazione pneumatica ed elettrica, offriamo la più ampia gamma di hardware, software e IA per soddisfare qualsiasi esigenza di movimentazione industriale. La nostra architettura a sistema aperto garantisce l'interazione di singoli componenti in sistemi Festo e di altri fornitori. La nostra esperienza digitale offre un supporto completo, dalla progettazione all'utilizzo fino alla manutenzione, per l'intera durata del progetto. Integriamo la nostra tecnologia con un'offerta formativa completa che supporta il cliente in ogni fase del processo.
Questa è la soluzione più adatta nell'automazione. Questa è la Seamless Automation di Festo.