Questa trasformazione risulta particolarmente evidente nelle operazioni quotidiane: i cicli di modellazione si stanno accorciando mentre la complessità è in costante aumento. Le fasi di progettazione sono soggette a forte pressione temporale, mentre i requisiti tecnici e i lavori di integrazione continuano ad incrementare. I sistemi di produzione devono essere progettati uniformemente a livello globale e funzionare in modo affidabile in più sedi.
Allo stesso tempo, i requisiti di sicurezza diventano sempre più severi man mano che la domanda si intensifica. La sicurezza funzionale non deve essere considerata un elemento secondario; deve essere parte integrante delle architetture di sistema ad alte prestazioni sin dall’inizio.
Eppure una cosa rimane costante: la produzione non può fermarsi. OEE, TCO e disponibilità del sistema non sono parametri astratti: determinano l'efficienza e la competitività giorno dopo giorno.
Ecco perché sviluppiamo sistemi di produzione che riducono sistematicamente la complessità e rendono trasparente la connettività tecnica. In questo modo, poniamo le basi per linee di produzione automatizzate nel settore automobilistico che possano essere scalate a livello globale e gestite in modo affidabile.
Quali sfide specifiche state affrontando al momento?
Contatti i nostri espertiLa storia di successo di Hahn Automation illustra come la sicurezza funzionale, l'automazione elettrica e i processi supportati dal digitale interagiscano nella pratica. Insieme a Festo è stato sviluppato un sistema di collaudo modulare e scalabile che riunisce in un'unica piattaforma test elettrici, meccanici, ottici e di tenuta.
Il sistema di manipolazione Festo posiziona con precisione i tester e le telecamere per consentire ispezioni complete. Allo stesso tempo, l'architettura coordinata del sistema riduce la complessità delle interfacce, accelera la messa in servizio e incrementa l'affidabilità nella produzione in serie.
Scopra il caso di studio completoI sistemi integrati di azionamento, sicurezza e digitalizzazione riducono i tempi di fermo macchina non programmati, accorciano i tempi di cambio e stabilizzano i processi. La disponibilità di dati trasparenti sulle condizioni consente un'ottimizzazione mirata.
La sicurezza funzionale tutela le persone e le macchine ed è ormai parte integrante di ogni architettura di sistema. Previene i tempi di inattività non programmati e favorisce il rispetto degli standard internazionali di produzione.
Componenti standardizzati, architetture modulari e processi ingegneristici chiaramente definiti facilitano la progettazione in diversi sedi e semplificano anche la manutenzione e l'espansione.
L'automazione elettrica consente sequenze di movimento precise, processi efficienti dal punto di vista energetico e la flessibilità necessaria per adattarsi rapidamente in caso di cambi di modello o nuove esigenze produttive.
Gli strumenti digitali di monitoraggio e analisi individuano tempestivamente eventuali anomalie, consentono una manutenzione basata sulle condizioni e riducono i guasti imprevisti.
Grazie a sistemi di movimentazione precisi, architetture di processo sicure e modelli di produzione scalabili, è possibile migliorare la qualità, la sicurezza e l'efficienza in termini di costi lungo l'intero ciclo di produzione delle batterie.
I progetti globali di veicoli raramente subiscono rallentamenti a causa della tecnologia, ma piuttosto a causa di problemi di coordinamento; standard di produzione diversi, disponibilità a livello regionale e la necessità di gestire numerosi contatti possono rendere complessa la gestione dei progetti. Festo affronta tale sfida grazie a una rete globale di ingegneri presenti in 180 paesi e team di progetto dedicati come punto di contatto centrale. I prodotti e i servizi Festo coprono l'intero ciclo di progetto, dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. Grazie alla nostra consulenza su misura per l'applicazione, alla progettazione dettagliata, ai prodotti di punta disponibili in tutto il mondo e ai servizi digitali, soddisfiamo ogni sua esigenza.