Ampia gamma di prodotti per l'automazione delle valvole di processo
Le servono singoli componenti per automatizzare le valvole di processo o un pacchetto di automazione completo, conforme agli standard e riproducibile? Scelga l'approccio più adatto al suo progetto. La nostra competenza nel settore pneumatico, l'ampia gamma di prodotti e il supporto tecnico pratico la aiuteranno a definire più rapidamente le specifiche dei prodotti, a integrarli agevolmente e a garantire la continuità della documentazione nelle configurazioni che coinvolgono più fornitori.
A lei la scelta: valvole di inserimento o regolatori di portata
Per le valvole di inserimento, le scatole dei sensori/i sensori di finecorsa forniscono un feedback elettrico affidabile e il monitoraggio della posizione. Per la regolazione della portata, i regolatori di posizione elettropneumatici e digitali garantiscono prestazioni accurate e sono facili da mettere in servizio.
Movimento rotativo o lineare: scelga l'attuatore più adatto alla sua applicazione
Gli attuatori lineari sono adatti al controllo delle serrande dell'aria, alla movimentazione di materiali sfusi e alla regolazione della portata e dei livelli di riempimento. Opzioni di attuatori a quarto di giro, tra cui varianti di attuatori rotativi pneumatici, sono ideali per valvole a sfera, di intercettazione e a farfalla in ambienti di processo complessi.
Qualunque sia la sua decisione, le architetture standardizzate, l'ampia gamma di componenti disponibili e il supporto nella selezione contribuiscono a ridurre il lavoro e la complessità. Inoltre, riduce il tempo di consegna grazie a un minor numero di cicli di riprogettazione.
I vantaggi:
- Riduzione del carico di lavoro relativo alla progettazione e alla documentazione
- Una seconda fonte affidabile per i componenti principali dell'automazione
- Architetture standardizzate ma flessibili per tutti i marchi
- Soluzioni commercialmente valide e applicabili a diversi settori
Scopra i componenti per l'automazione delle valvole di processo
Attuatori rotativi per movimenti rotatori precisi e prestazioni elevate di coppia
Gli attuatori a quarto di giro DFPD sono disponibili sia come unità autonome che come parte di un sistema completo di valvole di processo automatizzate. La direzione di rotazione può essere configurata a sinistra o a destra per impostare Fail Open o Fail Close nei modelli a semplice effetto. La connessione valvola ISO 5211 e il montaggio NAMUR facilitano l'installazione di elettrovalvole, sensori e regolatori di posizione. Gli alberi nichelati o in acciaio inossidabile garantiscono una maggiore durata, mentre la funzione di ricircolo della valvola di prepilotaggio contribuisce a proteggere le molle in ambienti corrosivi. Le opzioni includono corpi standard con rivestimento epossidico e anodizzati.
Attuatori lineari per un movimento lineare preciso e un controllo accurato del posizionamento
Oltre all'automazione a quarto di giro, molte operazioni di processo si basano sul posizionamento preciso, come la regolazione della portata e dei livelli di riempimento o il controllo delle serrande dell'aria. I nostri attuatori lineari con interfacce ISO 5210 e 15552 combinano una meccanica robusta con opzioni di configurazione per operazioni di inserimento o controllo a circuito chiuso tramite un trasduttore di posizione integrato. Grazie all'elevata protezione dagli agenti esterni (IP65/IP67/IP69K) e alle classi ATEX, è possibile configurare valvole di processo adeguate che siano affidabili in condizioni operative difficili.
Regolatori di posizione delle valvole e sistemi di feedback per la stabilità di processo
Il CMSX e il CMSH di Festo sono regolatori di posizione alta precisione e affidabili per attuatori lineari e a quarto di giro, sia di piccole che di grandi dimensioni, a semplice o doppio effetto.
CMSX è la scelta economica per aree non pericolose, fornendo posizioni di sicurezza definite (aperto/chiuso/bloccato) e un comportamento di arresto di emergenza preimpostato per contribuire a ridurre i rischi di processo.
CMSH è il versatile tuttofare con comunicazione HART per una regolazione rapida e precisa. Interfacce standardizzate, soluzioni di installazione intelligenti, un display intuitivo con testo in chiaro e un sistema di automonitoraggio integrato garantiscono un funzionamento affidabile e consentono di verificare rapidamente lo stato, oltre a facilitare la messa in servizio.
Sensori di finecorsa per un rilevamento affidabile della posizione e per la sicurezza delle macchine
Le scatole per sensori di finecorsa conformi a VDI/VDE 3845 sono utilizzate per il feedback elettrico e il controllo della posizione delle valvole di processo azionate da attuatori pneumatici a quarto di giro. Indipendentemente dalla scatola per sensori che sceglie, sono tutte progettate per un montaggio rapido e facile, in modo da ridurre i lavori di installazione. La nostra gamma di prodotti comprende:
- Modelli resistenti per condizioni difficili
- Versioni altamente resistenti agli agenti chimici
- Varianti adatte ad atmosfere esplosive
- Soluzioni compatte per spazi di installazione ridotti
Valvole di prepilotaggio per un controllo pneumatico rapido e un azionamento efficiente delle valvole
Le nostre valvole di prepilotaggio NAMUR sono ideali per attuatori lineari e a quarto di giro, a semplice e doppio effetto. Sono progettate per automatizzare e controllare valvole di processo e attuatori in modo sicuro e affidabile. La nostra gamma di prodotti comprende:
- Soluzioni per attuatori a semplice e doppio effetto
- Versioni omologate per aree a rischio di esplosione
- Varianti estremamente robuste e resistenti alla corrosione
- Varianti per impianti orientati alla sicurezza fino a SIL 3
Accessori: tubi, raccordi, kit di assemblaggio e unità di trattamento dell'aria
I nostri accessori sono facili da installare e ottimizzano le prestazioni pneumatiche dei componenti, incrementando al contempo l'affidabilità a lungo termine dell'impianto. Accessori pneumatici scelti correttamente riducono le perdite, stabilizzano i livelli di pressione e semplificano l'assemblaggio. Questi componenti sono facilmente reperibili in diverse varianti.
Il suo partner per l'automazione delle valvole di processo
Il successo dell'automazione delle valvole di processo non dipende solo da singoli componenti; per realizzare progetti di alta qualità è necessario un partner che conosca a fondo i sistemi nel loro complesso, le esigenze del settore e le prestazioni operative a lungo termine. Dal supporto tecnico e per la messa in servizio fino ai servizi di assistenza per l'intero ciclo di vita, avrà tutto ciò che le serve per ridurre la complessità, migliorare l'affidabilità e garantire prestazioni costanti nel tempo.
Conformità e standard nell'automazione delle valvole
Garantire che i prodotti e le soluzioni soddisfino i requisiti di conformità è fondamentale per il successo della sua attività. Poiché ciascun requisito prevede i propri standard, potrebbe essere necessario SIL per le funzioni di sicurezza, varianti certificate ATEX per le zone pericolose e le soluzioni giuste per aree sensibili dal punto di vista igienico (ad esempio zone spruzzi o a contatto con il prodotto). Questi aspetti spesso si sovrappongono, pertanto il gruppo di valvole deve soddisfare una serie di requisiti.
Interfacce standardizzate e compatibilità totale
Le difficoltà legate all'integrazione comportano un aumento dei costi e richiedono molto tempo. Le interfacce e gli accessori standardizzati presenti nell'intera gamma di prodotti per l'automazione dei processi contribuiscono a ridurre il lavoro di integrazione. La compatibilità con diversi produttori di valvole di processo e il design flessibile dei supporti di montaggio, conformi agli standard del settore, riducono il lavoro di progettazione e garantiscono impianti pronti per il futuro.
One stop shopping:
- Da valvola ad attuatore: ISO 5211 per attuatori a quarto di giro; ISO 5210 e ISO 15552 laddove vengono utilizzate interfacce lineari
- Da attuatore a valvola di prepilotaggio: NAMUR (VDI/VDE 3845) per un'integrazione coerente dei sistemi di regolazione pneumatica
- Da attuatore a regolatore di posizione o sensore di finecorsa: le norme VDI/VDE 3845-1 e 3847-2 sono standard ampiamente utilizzati per le interfacce dei sensori/di feedback
- Accessori: offrono un metodo standard per l'assemblaggio di un'ampia gamma di componenti
Strumenti di progettazione per una selezione della produzione più rapida e affidabile
I nostri strumenti di progettazione sono pensati per rendere la selezione dei prodotti più semplice ed efficiente. La aiutano a scegliere la configurazione più adatta alla sua applicazione, dalla selezione delle dimensioni e dell'angolo di rotazione corretti alla definizione di funzioni quali il funzionamento a doppio effetto o a semplice effetto. Inoltre, è possibile specificare le opzioni relative ai materiali e ai trattamenti superficiali per garantire che i prodotti funzionino in modo ottimale nel suo ambiente operativo. Ciò è d'ausilio per individuare rapidamente la soluzione giusta, ridurre gli errori di configurazione e semplificare il processo di progettazione.
Integrazione digitale nei sistemi di automazione dei processi
Lo scambio continuo di dati con il massimo livello di regolazione è fondamentale. Il regolatore di posizione CMSH comunica direttamente con sistemi di controllo di terze parti, garantendo un trasferimento efficiente dei dati e la trasparenza del sistema.
I componenti progettati per gli ambienti dell'Industria 4.0 e dell'IoT sono in grado di scambiare informazioni con il sistema di comando centrale, consentendo così una diagnosi avanzata e il monitoraggio delle prestazioni. In combinazione con soluzioni quali Festo AX per il monitoraggio delle condizioni e la manutenzione predittiva, ciò garantisce maggiore visibilità, migliora l'affidabilità e ottimizza le prestazioni del sistema durante l'intero ciclo di vita.
Consegna in tutto il mondo, disponibilità e assistenza per l'intero ciclo di vita
I progetti di automazione richiedono forniture affidabili e un'assistenza costante Grazie alla nostra presenza globale e alle solide reti di fornitura regionali, potrà accedere a componenti e soluzioni in tutto il mondo. I servizi offerti durante l'intero ciclo di vita del prodotto la aiutano a gestire i ricambi, a pianificare gli interventi di ammodernamento e a disporre di competenze tecniche per la durata completa dell'impianto, in tutte le sedi e in vista di futuri ampliamenti.
Utilizzo comprovato in settori regolamentati
In contesti regolamentati quali quello alimentare e delle bevande, della lavorazione chimica e della gestione delle acque e delle acque reflue, la sicurezza, l'affidabilità e la conformità sono requisiti imprescindibili. Le nostre soluzioni di automazione per valvole di processo sono progettate tenendo conto degli standard industriali, delle pressioni operative e dei requisiti di prestazione a lungo termine.
FAQ
1. Quale tecnologia di azionamento è più adatta all'applicazione: a glifo o pignone e cremagliera?
Ciò dipende principalmente dalla curva di coppia, dallo spazio disponibile per l'installazione e dall'applicazione. Gli attuatori a glifo sono particolarmente indicati per applicazioni che richiedono coppie molto elevate in posizioni specifiche dell'ampiezza di rotazione, come ad esempio durante l'apertura o la chiusura dei raccordi. Gli attuatori a pignone e cremagliera, invece, presentano un design straordinariamente compatto, una curva di coppia più lineare e offrono versioni standard economicamente vantaggiose. I criteri di selezione definitivi sono quindi determinati dalle caratteristiche richieste per la valvola, dalle esigenze di manutenzione, dai vincoli di spazio e dai costi.
2. Come si progettano correttamente forze e coppie per l'attuatore?
Per realizzare un design affidabile, non occorre tenere conto solo della coppia nominale della valvola, ma anche dei fattori di sicurezza, delle coppie di avviamento e di sblocco, delle coppie di mantenimento e delle eventuali interruzioni di emergenza. Anche il fluido stesso, insieme alla temperatura e alle condizioni ambientali, influisce sul carico effettivo. L'obiettivo è progettare l'attuatore in modo che svolga la sua funzione in modo sicuro e riproducibile, anche in condizioni operative reali.
3. Quali sono i requisiti per gli attuatori nelle aree a rischio di esplosione?
Nelle aree potenzialmente esplosive gli attuatori devono essere conformi alle rispettive zone, ai tipi di protezione contro l'accensione e alle classi di temperatura. Ciò ha un effetto diretto sulla scelta dei materiali, delle guarnizioni e degli accessori adeguati. È fondamentale che sia il singolo attuatore sia la soluzione completa soddisfino tutti i requisiti funzionali, ambientali e di sicurezza pertinenti.
4. Qual è il ruolo di una valvola di prepilotaggio nell'automazione delle valvole di processo?
La valvola di prepilotaggio controlla il funzionamento pneumatico dell'attuatore e svolge quindi funzioni cruciali quali la commutazione e lo scarico; inoltre, può essere utilizzata per implementare sistemi fail-safe. Influisce inoltre sul comportamento di reazione e sul tempo necessario per azionare l'intera unità. Si tratta quindi di un collegamento fondamentale tra il sistema di comando e l'attuatore pneumatico.
5. Come si determina la portata adeguata per una valvola di prepilotaggio?
La scelta della portata dipende dal tempo e dalla forza necessari per garantire un azionamento affidabile. Oltre all'attuatore, anche la lunghezza dei tubi, le eventuali perdite di pressione e l'interazione con gli altri componenti pneumatici rivestono un ruolo importante. Una progettazione adeguata contribuisce a regolare il comportamento di commutazione e migliora l'affidabilità del processo e il consumo energetico.
6. Cosa occorre tenere presente quando si utilizzano valvole di prepilotaggio in applicazioni soggette a rischio di esplosione e in contesti di sicurezza?
In queste applicazioni, le valvole di prepilotaggio devono soddisfare i requisiti dell'ambiente e della funzione di sicurezza. Tra i criteri rilevanti figurano il tipo di protezione contro l'accensione, la classe di temperatura, i materiali e le relative certificazioni. A seconda dell'applicazione, possono essere utili anche varianti robuste, resistenti alla corrosione o destinate a usi di sicurezza.
7. Quali sono i compiti principali di un regolatore di posizione?
Un regolatore di posizione garantisce che la posizione della valvola rispetti con precisione le specifiche della posizione desiderata. A tal fine, confronta il valore nominale con quello effettivo, compensa l'attrito o le variazioni di processo e garantisce un controllo stabile e preciso. I dispositivi moderni offrono inoltre funzioni diagnostiche che facilitano la messa in servizio e il funzionamento.
8. Quali interfacce di comunicazione sono adatte ai regolatori di posizione?
L'interfaccia richiesta dipende dall'architettura di automazione. Le opzioni più comuni sono quelle che utilizzano segnali analogici, protocolli HART o altri sistemi bus per l'integrazione in controllori di livello superiore. Gli aspetti dei regolatori di posizione che risultano particolarmente interessanti per qualsiasi applicazione sono i seguenti: supportano l'integrazione digitale, migliorano la trasparenza dell'impianto e facilitano lo scambio di dati, la diagnosi e la parametrizzazione.
9. Quali sono i vantaggi dei regolatori di posizione per la diagnosi e il funzionamento?
Oltre a garantire un controllo preciso, i regolatori di posizione consentono di rilevare più rapidamente lo stato dell'attuatore, della macchina o dell'impianto, semplificano la messa in servizio e rendono più trasparente il funzionamento dell'impianto. Funzioni quali l'automonitoraggio, la visualizzazione in testo semplice o i dati diagnostici facilitano la manutenzione e la risoluzione dei problemi. Ciò riduce i rischi di fermi macchina e migliora la stabilità del processo per l'intero ciclo di vita.
10. A cosa serve una scatola per interruttore di finecorsa?
Una scatola per interruttore di finecorsa fornisce un segnale elettrico affidabile relativo alle posizioni terminali di una valvola di processo automatizzata. A seconda della versione, è dotata anche di un indicatore di posizione ben visibile che facilita le operazioni di ispezione, messa in servizio e manutenzione in loco. È la soluzione ideale per ottenere un feedback chiaro sulla posizione.
11. Qual è la tecnologia di sensori più adatta per la scatola per interruttore di finecorsa?
Dipende dall'ambiente operativo e dai requisiti. I diversi sensori presentano caratteristiche differenti; ad esempio, la durata, la resistenza alle vibrazioni e l'idoneità all'uso in aree pericolose variano a seconda che si tratti di interruttori reed, sensori induttivi o microinterruttori meccanici. La scelta dovrebbe quindi essere sempre adeguata all'applicazione specifica, alla robustezza e al tipo di segnale richiesti.
12. Quali interfacce sono importanti per le scatole per interruttore di finecorsa?
Il fattore più importante da tenere presente è il modo in cui il feedback verrà integrato nel panorama dei sistemi di comando esistenti. A seconda dell'applicazione, è possibile prendere in considerazione contatti a potenziale zero, segnali PNP/NPN, sensori NAMUR o altre interfacce elettriche. Le interfacce standardizzate e le opzioni di installazione contribuiscono a ridurre il lavoro di integrazione e facilitano il collegamento tra valvole di diversi produttori.
13. Come si definiscono correttamente le interfacce tra valvola, attuatore e accessori?
Per garantire la facile integrazione, le interfacce meccaniche e pneumatiche dovrebbero essere definite fin dall'inizio in conformità con la norma pertinente. Tra le norme più importanti figurano, ad esempio, le norme ISO 5211 per le valvole, nonché le interfacce NAMUR e VDI/VDE per valvole di prepilotaggio, regolatori di posizione e sensori. Ciò riduce i rischi di incompatibilità e semplifica l'integrazione in progetti che coinvolgono più fornitori.
14. Quali prove sono richieste per le soluzioni combinate con certificazione ATEX o SIL?
Una volta che diversi componenti sono stati assemblati per formare un'unità valvola di processo, è necessario tenere conto dei requisiti pertinenti. A seconda dell'applicazione, ciò comprende la certificazione della protezione antideflagrante, la sicurezza funzionale e la documentazione tecnica relativa alla soluzione complessiva. Non è quindi importante solo l'idoneità dei singoli prodotti, ma anche la coerenza con cui tutti i componenti si integrano tra loro e la qualità della loro documentazione.
15. In che modo un configuratore la aiuta a scegliere la soluzione giusta per le valvole di processo?
Un configuratore semplifica il processo di selezione utilizzando un metodo strutturato per individuare i parametri più importanti e suggerire quindi le soluzioni più adatte. Ciò consente di creare configurazioni più rapidamente, generare codici d'ordine e recuperare dati CAD, documentazione, prezzi e tempi di consegna. In questo modo si riduce il lavoro tecnico, i rischi legati all'integrazione e alla compatibilità e si accelera l'esecuzione del progetto.