Panoramica dei moduli di servizio
Con l'audit di efficienza energetica dell'aria compressa, i nostri auditor analizzano l'intero sistema, dalla sala compressori all'applicazione pneumatica. Rilevano quando l'aria compressa viene utilizzata in modo inefficiente, individuano perdite e forniscono raccomandazioni per l'ottimizzazione. I nostri auditor controllano la generazione di aria compressa e l'utilizzo dei compressori, la preparazione e la qualità dell'aria e la rete. Su impianti pneumatici selezionati eseguono anche test di localizzazione dei punti di perdita, studiano potenziali risparmi e controllano l'efficienza pneumatica.
I vantaggi
- Analisi della condizione attuale della rete completa di aria compressa, dal compressore all'applicazione pneumatica
- Raccomandazioni per l'azione e la prioritizzazione delle misure, per ottimizzare l'efficienza energetica
- Certificato TÜV in conformità alla norma ISO 11011
- Supporto nella conformità alla norma ISO 50001
- Possibilità di risparmio per i sistemi pneumatici fino al 60%
- Miglioramento della produttività e dell'affidabilità dei processi
Un audit in quattro passaggi: ecco come viene testato l'intero sistema di aria compressa
Nelle prime tre fasi gli esperti di efficienza energetica Festo analizzano la generazione, la preparazione e la distribuzione dell'aria compressa dell'intero sistema. Solo a questo punto rivolgono la loro attenzione alle applicazioni pneumatiche, cioè alle macchine e ai sistemi veri e propri. Nel processo prendono in esame l’efficienza energetica di queste macchine e degli impianti, e localizzano le perdite.
1. Analisi della generazione dell'aria compressa
Analisi indipendente dal produttore durante l'esercizio: consumo di energia e riserve di potenza dei compressori, nonché livello complessivo delle perdite nell'impianto di produzione.
I vantaggi
- Analisi indipendente dal produttore
- Analisi durante il funzionamento
- Consumo energetico trasparente dell'intero sistema
- Conoscenza delle riserve di potenza dei compressori
2. Analisi della preparazione dell'aria compressa
Misurazione supplementare della qualità dell'aria compressa. Obiettivo: aumentare la durata di vita dei componenti pneumatici ed evitare guasti alla macchina.
I vantaggi
- Assicurare una qualità ottimale dell'aria compressa
- Aumento della durata dei componenti pneumatici
- Riduzione al minimo dei tempi di fermo produzione imprevisti
- Necessario adeguamento della preparazione dell'aria compressa
3. Analisi della distribuzione dell'aria compressa
Una misurazione della caduta di pressione per processi sicuri e costi ridotti. Questo dovrebbe garantire un livello di pressione costante - nel migliore dei casi anche con un livello di pressione ridotto.
I vantaggi
- Processi affidabili grazie al livello di pressione costante
- Identificazione di sovrappressioni non necessarie
- Riduzione della pressione e delle fluttuazioni di pressione
- Risparmio sui costi grazie al livello di pressione più basso
4. Analisi delle applicazioni pneumatiche
Controlla se gli attuatori, le valvole e i tubi sono dimensionati in modo ottimale, se le applicazioni di soffiaggio e di vuoto, così come i concetti di installazione e di comando sono progettati in modo efficiente. Individua e documenta le perdite come la misura di efficienza più importante.
I vantaggi
- Trasparenza sulle perdite di energia e i costi, oltre alle emissioni di CO₂ dovute alle perdite
- Elenco dettagliato delle riparazioni necessarie, comprese le parti di ricambio consigliate
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