Ridurre le emissioni di CO2
Volete sfruttare l'aria compressa in modo più efficiente e ridurre le emissioni di CO2, ma non conoscete i punti deboli del sistema dell'aria compressa? In questo caso, vi consigliamo di iniziare da un audit sull'efficienza energetica dell'aria compressa, certificato dal TÜV, in conformità alla norma ISO 11011, per risparmiare fino al 60% sui costi operativi!
Audit olistico
Gli auditor Festo esaminano l'intero sistema dell'aria compressa: dalla generazione dell'aria con l'utilizzo di compressori, alla preparazione e alla qualità dell'aria compressa fino alla rete.
Su impianti pneumatici selezionati eseguono anche test di localizzazione dei punti di perdita, studiano potenziali risparmi e controllano l'efficienza pneumatica. L'audit degli esperti è integrato dall'elaborazione di un concept per un sistema di monitoraggio.
Documentazione dettagliata
È possibile utilizzare il rapporto finale dell'audit per la gestione dell'energia secondo ISO 50001. Oltre a tutti i dati dell'analisi, vengono mostrati anche i valori di emissione di CO2 del sistema di aria compressa. Questi dati possono essere utilizzati per il rapporto di sostenibilità, ad esempio in base al protocollo GRI o GHG.
Elevato potenziale di risparmio
È possibile risparmiare fino al 60% dei costi operativi per i sistemi pneumatici, se si applicano i risultati e le analisi dell'audit di efficienza energetica dell'aria compressa.
Un audit in cinque passaggi: ecco come viene testato l'intero sistema di aria compressa
Nelle prime tre fasi gli esperti di efficienza energetica Festo analizzano la generazione, la preparazione e la distribuzione dell'aria compressa dell'intero sistema. Solo a questo punto rivolgono la loro attenzione alle applicazioni pneumatiche, cioè alle macchine e ai sistemi veri e propri. Nel processo prendono in esame l'efficienza energetica di queste macchine e sistemi e localizzano le perdite. Nel quinto e ultimo passaggio, gli specialisti sviluppano un concept per un sistema di monitoraggio dell'aria compressa, con il quale è possibile monitorare permanentemente le condizioni energetiche (se si desidera, anche supportato dall'intelligenza artificiale).
1. Analisi della generazione dell'aria compressa
Analisi indipendente dal produttore durante l'esercizio: consumo di energia e riserve di potenza dei compressori, nonché livello complessivo delle perdite nell'impianto di produzione.
2. Analisi della preparazione dell'aria compressa
Misurazione supplementare della qualità dell'aria compressa. Obiettivo: aumentare la durata di vita dei componenti pneumatici ed evitare guasti alla macchina.
3. Analisi della distribuzione dell'aria compressa
Una misurazione della caduta di pressione per processi sicuri e costi ridotti. Questo dovrebbe garantire un livello di pressione costante - nel migliore dei casi anche con un livello di pressione ridotto.
4. Analisi delle applicazioni pneumatiche
Controlla se gli attuatori, le valvole e i tubi sono dimensionati in modo ottimale, se le applicazioni di soffiaggio e di vuoto, così come i concetti di installazione e di controllo sono progettati in modo efficiente. Individua e documenta le perdite come la misura di efficienza più importante.
5. Concept per un sistema di monitoraggio dell'aria compressa
In questo modo, si rende trasparente lo stato dell'energia, il flusso, la pressione e l'umidità in tempo reale!
Sempre informati: con il portale Festo Energy Saving Services
Questo portale online basato su web, con app mobile, permette l'accesso in tempo reale a tutti i risultati di misurazione e ai dati di analisi dell'audit, con disponibilità illimitata e diritti di accesso definiti dall'utente. Le raccomandazioni di azione, ponderate in base alle priorità, sono descritte anche nel portale. Questo permette di ottimizzare l'efficienza energetica dell'aria compressa e di realizzare potenziali risparmi. Sul portale troverete anche le parti di ricambio necessarie per l'ottimizzazione, che potrete ordinare direttamente online con un clic.
Oltre al controllo, gli specialisti Festo possono sostituire, su richiesta, parti difettose come tubi, raccordi filettati, cilindri e valvole.
