Considerando que se producen 100 000 unidades al día de salchichas ahumadas, es todo un arte acertar con la consistencia, el sabor y el color correctos según el tipo de producto. Bösinger Fleischwaren lo lleva consiguiendo desde hace décadas con sus mundialmente reconocidos ahumadores eléctricos de Germos. En la nueva generación de productos, diversos componentes estándar de Festo consiguen aumentar la disponibilidad de los equipos.
Diversos tipos de salchichas alemanas, condimentadas y ahumadas, así como el salami de la Selva Negra o, también, la salchicha polaca de Cracovia, son el deleite de los consumidores desde hace muchos años. El alto nivel de calidad y el aroma siempre se mantienen al mismo nivel, lo que garantiza la satisfacción de los clientes. Para Bösinger Fleischwaren GmbH, empresa líder en el sector de productos cárnicos, esto supone normalizar sus procesos cumpliendo unas exigencias de gran nivel. Esta mediana empresa, de gran tradición, solo puede tener éxito dentro de un mercado tan competitivo si mantiene ese nivel de calidad.
Se trata de un objetivo nada sencillo, considerando que produce 100.000 unidades diarias, lo que equivale a 6000 toneladas de salchichas y jamones ahumados al año. El buen sabor de los productos depende de la calidad de la materia prima y del proceso de ahumado. De la eficiencia del proceso también depende la velocidad de la producción. Bösinger confía desde hace más de 20 años en los generadores de humo y en los ahumadores de Germos GmbH & Co. KG. La última generación de ahumadores de esta marca incluye, por primera vez, componentes estándar de Festo. Gracias a su larga vida útil, garantizan un elevado nivel de disponibilidad, reducen los costes de almacenamiento y los tiempos de entrega son cortos.
Excelente calidad de proceso
Los equipos de Bösinger trabajan las 24 horas del día durante todo el año. "En nuestra planta es importante disponer de equipos muy resistentes, provistos de componentes de gran calidad y plenamente fiables", indica Guido Meurer, gerente de Bösinger, explicando los criterios que deben cumplir sus máquinas. En ese sentido, los generadores de humo y los ahumadores de Germos logran que nuestros procesos sean totalmente fiables. Los generadores de humo, equipados con cilindros normalizados DSBC de Festo, alcanzan su máximo rendimiento en unos pocos segundos. Gracias a la amortiguación PPS autorregulada, estos cilindros son capaces de controlar la mariposa en el tubo de alimentación de humo sin que sea necesario prever trabajos adicionales de mantenimiento.
Durante el proceso de ahumado se calienta el vapor de agua hasta que alcanza una temperatura entre 390 y 420 °C y, a continuación, atraviesa un lecho de virutas de haya. La intensidad del humo varía en función de la temperatura seleccionada. Este humo se deposita por efecto de condensación en la superficie de los productos que se encuentran a una temperatura menor.
"Al desarrollar nuestros ahumadores debemos tener en cuenta varios aspectos del proceso de producción", explica Bernd Wurster, socio y miembro de la junta directiva de Germos. "Mantener siempre el mismo sabor y color de decenas de miles de salchichas ahumadas es todo un arte. Para nuestros clientes también es importante que se les garantice que los equipos estén siempre disponibles y que sean extremadamente duraderos. Por ello, nuestros equipos son verdaderos trabajadores infatigables". Considerando que los generadores de humo pueden funcionar fácilmente 20 años o más, siempre y cuando se realicen los trabajos de mantenimiento necesarios, Germos debe también poder confiar en la durabilidad de los componentes neumáticos. La sustitución de los componentes especiales, que se utilizaban anteriormente en las máquinas de Germos, por los componentes estándar de Festo en todo el sistema neumático, ha conseguido que los generadores de humo sean aún más fiables.
Los cilindros normalizados DSBC brillan por su gran duración, pero también porque permiten ahorrar tiempo antes de la puesta en funcionamiento y durante el uso de los equipos, gracias a su amortiguación PPS autorregulable. Debido al diseño Clean-Design, es muy sencillo mantener limpios los equipos. Además, el terminal de válvulas VTUG, de bajo coste y de uso universal, ejecuta su trabajo sin cesar. Se trata de un terminal especialmente compacto, por lo que puede montarse en espacios muy reducidos. Gracias al VTUG es posible sustituir válvulas rápidamente y de modo muy sencillo, si fuera necesario. El control multipolo reduce el cableado. Además, la identificación de las válvulas es inconfundible con los prácticos soportes para placas identificadoras. La unidad de mantenimiento MS4 garantiza una alimentación óptima de aire comprimido. Es muy versátil debido a su estructura modular, y por esa misma razón, los componentes siempre están disponibles en almacén.
Gracias a la mínima complejidad de los componentes, los operarios de producción pueden manipularlos fácilmente y disponer de repuestos en menos de 24 h desde los almacenes de Festo. Al contar con un solo proveedor para todos los componentes neumáticos, los pedidos son más simples y los plazos de entrega más cortos. No hay que olvidar que la producción solamente puede ir a toda marcha cuando el generador de humo tiene vapor.
Eisenbahnstraße 32–34
D- 73630 Remshalden
Alemania
Especialidad: equipos para la industria alimentaria, especialmente para ahumar, cocer, guisar y refrigerar. Utilización de ahumadores en todo el mundo. Asistencia técnica mundial.
Riedstraße 5–9
D-78662 Bösingen
Alemania
Especialidad: productos cárnicos en general y, en especial, ahumados, principalmente especialidades de la región de la Selva Negra