Alimentación

Práctica

Dosificación precisa con neumática digitalizada

Café molido, azúcar o productos farmacéuticos: prácticamente todo se envasa en la actualidad en pequeños sobres económicos. La nueva máquina de bolsas planas flexible Sigpack VPF de Bosch Packaging Technology garantiza el embalaje correcto y una proporción de mezcla exacta. Como la primera máquina de sobres del mundo con posibilidad de ampliación libre, utiliza la flexibilidad recién adquirida de la neumática digitalizada del Festo Motion Terminal.

Práctica

Estable: llenado y envasado con IO-Link

Doypack®: esta marca produce prácticas bolsas verticales desde hace más de 50 años. La patente pertenece a la empresa francesa Thimonnier, que ha seguido desarrollando sus máquinas empaquetadoras y de llenado de forma orientada a la mecatrónica y a la Industria 4.0. La técnica de automatización neumática y eléctrica de Festo ofrece la base perfecta para ello.

Práctica

Hacia un futuro brillante con procesos fluidos

La tradición tiene un nombre: Kessler. El productor de cava más antiguo de Alemania apuesta desde 1826 por champán y productos similares y quiere continuar creciendo en el futuro. Con un proceso tradicional, pero con instalaciones de producción de última generación. Los expertos de Festo Training and Consulting ayudan a diseñar los nuevos procesos lo más fluidos posible.

Práctica

Sacarle el gusto

Considerando que se producen 100 000 unidades al día de salchichas ahumadas, es todo un arte acertar con la consistencia, el sabor y el color correctos según el tipo de producto. Bösinger Fleischwaren lo lleva consiguiendo desde hace décadas con sus mundialmente reconocidos ahumadores eléctricos de Germos. En la nueva generación de productos, diversos componentes estándar de Festo consiguen aumentar la disponibilidad de los equipos.

Práctica

Gran placer, mínimo consumo

Para un consorcio internacional como Unilever, las medidas destinadas al ahorro de energía son parte esencial de la cultura empresarial. Utilizando el nuevo módulo de eficiencia energética MSE6-E2, la empresa ha podido reducir significativamente el consumo de aire comprimido en una de las líneas de producción utilizadas para la fabricación del helado Magnum.