5 raisons de choisir IO-Link

5 raisons de choisir IO-Link

IO-Link, qu'est-ce que c'est ?

 

IO-Link, c’est le standard de communication pour les composants de terrain. En effet, les réseaux Ethernet industriels sont déjà présents sur les machines. Mais ces réseaux assurent la communication entre l’automate et les composants de haut niveau technologique, comme par exemple les servo-contrôleurs de moteurs, les interfaces Homme/Machine ou encore les terminaux d’entrées/sorties. Ils n’amènent pas la communication numérique jusqu’à chaque capteur, chaque actionneur. Et c’est là qu’IO-Link a toute sa place : à la base de la pyramide de l’automatisme, pour les composants de terrain implantés sur la machine.

Ainsi avec IO-Link, on prolonge la communication de l’automate jusqu’aux différents capteurs (pression débit, couleur, ultrasons…), aux vannes proportionnelles, au lecteur RFID… Tous ces composants, via des passerelles IO-Link vers les différents réseaux Ethernet industriels, peuvent donc remonter leurs données jusqu’à l’automate central.

 

L’intégration d’IO-Link sur les machines offre de nombreux avantages pour les fabricants de machines, mais aussi pour leurs utilisateurs.

Voici 5 bonnes raisons de choisir IO-Link comme standard de communication.

 

1. Le câblage simplifié 

 

Vous câblez déjà des entrées et des sorties, et selon le composant, vous utilisez des connecteurs M5, du M8, du M12, à 3 fils ou 4 fils, voire plus, avec logique de commutation en PNP ou en NPN, des signaux analogiques en 4…20 mA, 1…5 V ou encore 0…10V. Du coup, chaque type de composant propose un signal différent, et un câblage différent. Avec IO-Link, le câblage est standardisé quel que soit le type de composant. Les maitres IO-Link, qui assurent la fonction de passerelle entre les composants IO-Link et les réseaux Ethernet de niveau supérieur, sont équipés de connecteurs M12 sur lesquels la communication en IO-Link est assurée par 3 fils non blindés. C’est le connecteur M12 de type A. Pour les actionneurs, il est possible d’y ajouter deux fils supplémentaires afin d’apporter de la puissance supplémentaire. C’est le cas des terminaux de distributeurs, nécessitant un connecteur M12 de type B.

 

2. Le paramétrage à distance

 

Les capteurs et les actionneurs proposent aujourd’hui de plus en plus de fonctionnalités : paramétrage de seuils, mise à l’échelle, affichage avec des couleurs différentes… Pour bénéficier de ces fonctionnalités, il fallait jusqu’à maintenant intervenir manuellement sur le capteur et paramétrer les différentes fonctionnalités avec un nombre limité de boutons. Avec IO-Link, plus besoin d’intervenir sur les composants. Les différents paramétrages peuvent être réalisés à distance et envoyés dans le capteur ou l’actionneur. A chaque paramétrage, vous gagnez du temps. Et le gain de temps est encore plus important lorsque vous avez de nombreux composants avec le même réglage : En effet, les paramètres peuvent être dupliqués et copiés dans plusieurs composants simultanément en quelques clics.

 

3. Le remplacement à chaud

 

C’est une des conséquences du point précédent : les paramétrages peuvent être dupliqués facilement. Ils sont facilement envoyés d’un capteur à un autre. Les paramètres peuvent même être sauvegardés dans le maître IO-Link. Ainsi en cas de remplacement d’un composant IO-Link par un autre, les paramètres sont instantanément rechargés dans le nouveau composant. Ce dernier est tout de suite prêt à reprendre la production sans aucune opération de paramétrage.

 

4. Le diagnostic avancé

 

Avec IO-Link, la communication numérique permet de faire passer de nombreuses informations. En plus des données de process et du paramétrage, la communication par IO-Link permet aussi la remontée de données de diagnostic. Par exemple pour un capteur, vous disposez d’informations sur son état, ses éventuelles dérives, le tout sans avoir à arrêter la machine.

 

5. La remontée de données

 

Faites enter vos machines dans l’ère de l’Industrie 4.0 ! La traçabilité des différentes données de production est un enjeu majeur pour les industriels. Avec IO-Link et sa communication numérique, vous avez la possibilité de remonter les données à votre automate pour le traitement, mais aussi, via un système d’IOT gateway, à un cloud pour du stockage et de la supervision à long terme. Ainsi vous pouvez contrôler à tout moment le bon fonctionnement de la machine, et planifier de façon optimale les différentes opérations de maintenance en évitant au maximum les arrêts intempestifs.

 

IO-Link ne vient pas remplacer les bus de terrains déjà présents sur votre machine. Il assure le prolongement de la communication, de l’automate jusqu’aux composants d’automatismes. IO-Link est la solution à la base de l’Industrie 4.0.

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